精密零（líng）件（jiàn）是機械（xiè）加工（gōng）行業應用較廣（guǎng）泛的產品，它能夠給設備帶來一定的性能和生產效益。其在精密機械（xiè）加工過程中，常會使用到一個很重要的東西，讓零件能夠高效生產（chǎn），那便是加工用（yòng）的油——“切削液”。

切削液是（shì）用來冷卻和潤滑刀具和工件的工用液體（tǐ），其成分中含有（yǒu）抗磨劑、防（fáng）鏽劑等添加劑，能夠有（yǒu）效的防（fáng）腐、防鏽、冷（lěng）卻、潤滑，並且（qiě）具備無毒、無侵蝕、綠色的特點。當然切削液分（fèn）為多種型號，主要是依據其成分中的油量劃分為全合（hé）成、半合成、微乳化、乳化油這幾類，乳化（huà）油（yóu）的（de）含油量很高，通常在50%以上，而其他幾樣通常在50%以下。不同的工件，依據其材質及大小，在精密機械（xiè）加工時也需要使用不同的（de）切削液和相應的設備，常見的如下：

·黃銅：切削過程中會產生大量的細屑，並且會使乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定。含活性硫的溶液會使材料變色；

·青銅（tóng）：切斷前發生特（tè）別的（de）塑性變形（xíng），同時與黃（huáng）銅一樣會與（yǔ）乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定；

·銅：切削時形成卷曲細長的切屑，與（yǔ）乳化液發生反應變綠影響穩定；

·鎂：切削形成的切屑可燃，一般使用低粘度油而不使用水基切削液；

·鋅：與乳化液（yè）反應生成鋅皂，使乳化液分離，應選用專用乳化液；

·鋁：材質柔軟，且易於堿性乳化（huà）液發生反應，應（yīng）選用專用乳化液。

以上（shàng）便是機械（xiè）加工中常用到的加工原料以及（jí）使用乳（rǔ）化（huà）液出現相應的現象（xiàng），當然還有其他材料和乳化液的配合，這裏不作太多例舉。

推薦閱（yuè）讀：機加工常用的工藝方法