精密機械零件由於某些原因不能正（zhèng）常（cháng）工作。其主要形式有：斷裂過量變形，磨損，表麵疲勞等。為防（fáng）止零件產生各種不正常工作的可（kě）能，而（ér）製定了（le）計算該零件工（gōng）作能力所依（yī）據的基本（běn）原則稱為工作（zuò）能力準則或設計準則（zé）。東莞麻豆短视频在线观看精密機械零件常用（yòng）的（de）設計準則如下：
1、強度準則。強度是指零件受載後，抵抗斷裂，塑性變形（xíng）及表麵破壞的能力。它（tā）是（shì）精密機械零件首先應滿足的基本要求。
2、剛度準則.剛度是精密機械零件受載後抵抗彈性變形的能力。剛度準則為（wéi）零件在載荷作用下產生的彈性變形量小於（yú）或等於機器（qì）工作時的允用變形量。
3、壽命和可靠性準則。影響零件壽命的主要因素是（shì）磨損，腐蝕和疲勞。按磨損和（hé）腐蝕計算壽命，目前尚無實用的計算方法和數據。關於疲勞壽命，通常是求出使用壽命時的疲勞極限作為計算依（yī）據（jù）。可靠性是保證精密機械零件正常工作的關鍵。可靠（kào）性的定量尺（chǐ）度是（shì）可（kě）靠度，它（tā）是指機械零件在規定的條件下和規定的時間內，能夠正常工作的概率。
4、振動穩定性準則。當機械零（líng）件的自振頻（pín）率與周期性（xìng）幹擾力的頻率相等或成整數（shù）倍關係時就會發生共振，此時不僅影響機器的運轉質量和工作精度，甚至會造成事故。東莞麻豆短视频在线观看在精密機械零件的振動穩定性方麵尤為注重（chóng）。所謂振動穩定性就是在設計時必須使零件的自振（zhèn）頻率遠離（lí）幹擾力頻率，以（yǐ）避免產生共振。為此可用增加或減少（shǎo）零件的剛度，增添彈性零件等辦法解決。