非标精密机加工中，不同的加工步（bù）骤对（duì）切削液使（shǐ）用有不同的要求。当工件的粗、精（jīng）加工分步进（jìn）行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合（hé）适的（de）切削液。时利和高级技术工程师教您如何选择合适的非标精密机械加工切削液：

非标精密机械加工最显著的特点是切削速度高，切削力小，切屑变形产生的切削热比刀具后刀面摩擦产生的切（qiē）削热要（yào）低，工件的热变形不是很显著（zhe）。切（qiē）削液主（zhǔ）要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切（qiē）削液时，应提供足够的压力，因为如果不能渗透到切削区域，就起不到应有的作用。那样，刀具极易出现后（hòu）刀面磨损，影响（xiǎng）加工表面的粗（cū）糙度（dù）。

非标（biāo）精密机械加工分为高速精加工和（hé）低速（sù）精加工两种，这是按照刀具的切削速度来划分（fèn）的。高速（sù）精加工如果使用油基切削液，会因为粘（zhān）度和闪点较低，导致摩擦产（chǎn）生油烟、油雾和油蒸（zhēng）气，并且会分泌出一些有毒挥发物，影（yǐng）响（xiǎng）工人的健康。所以，高速（sù）加工适（shì）合使用水基切削（xuē）液中含极压添加剂的乳化液（yè）或微乳化液，使用浓度要（yào）比粗加工（gōng）略高。对有色金属进行高速精加工时，应该选用非活性极（jí）压添加剂的乳化液。

 而（ér）低（dī）速精加工（gōng）时，因为摩擦程度和产生的热量较低，不（bú）容易出现高速精加工中的有毒有害物质问题。所以，保（bǎo）持更好的润滑性和工件的（de）加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比较合适的。对黑色金属材料进行低速精加工（gōng）时，应（yīng）该选（xuǎn）用活性极压切削油；对有色金属进行（háng）低速精加工时，应该选（xuǎn）用非活性极压切削油。