在精密機械加工中想要提高工件質量，首（shǒu）先我們要了解：精密機（jī）械加工的誤（wù）差及精密機（jī）械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時也要了解提高精密機（jī）械（xiè）加工精（jīng）度的三項（xiàng）原則。

1、改善切削加工（gōng）水（shuǐ）平

在精密機械加工中（zhōng），當工件在切削加工時，工（gōng）件的表麵會（huì）形成與刀具形狀幾乎（hū）相同的印痕以及留（liú）下大量的鱗刺，容易增加工（gōng）件表麵的（de）粗糙度，降低工件表麵的質（zhì）量。一般（bān）來說，在這（zhè）種（zhǒng）情（qíng）況下，切削加工時應適（shì）當（dāng）增大刀具（jù）的尖端圓弧半徑，適當減少（shǎo）刀具（jù）給進量，使刀具在工件上殘（cán）留麵積的高度盡可能降低，以保證工件表麵（miàn）的粗糙度（dù）控製在適當的範圍內。這樣可以有效（xiào）的減少工件表麵的積（jī）屑瘤和鱗刺，從而提高工件表麵的質（zhì）量，延長工件的使用壽命。

2、改善切（qiē）削加工速度（dù）

在工件進行切削加工（gōng）時，如果切削（xuē）速度較高，可以使切削過程中工件表麵的塑性變形大大（dà）降低，切削的速度越高塑性變形的程度（dù）就越小，能有效的降低工件表麵的粗（cū）糙度。如果切削速（sù）度不夠，工件在切削過程中會產生積屑瘤，影（yǐng）響（xiǎng）工件表麵（miàn）質量。

3、改善精密機械加工設備（bèi）的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身（shēn）存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產生的誤差。刀具與夾（jiá）具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的（de）磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加（jiā）工工件的質量。

工件（jiàn）質量是決定企業發展的關鍵，因此改善精密機（jī）械（xiè）加工工件的質量，提高工件質量對每一（yī）個精密機械加工廠（chǎng）都是刻不容緩的事。

麻豆短视频在线观看精密機械加工廠就是秉著對客戶負責（zé）對自己負責（zé）的宗（zōng）旨和完善的管（guǎn）理體係，嚴格品質保障，出（chū）貨工（gōng）件全檢，開（kāi）拓發展、持（chí）續改善、永（yǒng）續經營，滿足客（kè）戶對品（pǐn）質與納期的需求。

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