麻豆短视频在线观看為您簡述一下：精密機械（xiè）加工必須了解的技術知識。

 一、零件的輪廓（kuò）處理，        二、零件表麵（miàn）處理，     三、零件的熱處理，

四、精加工後（hòu）的（de）技術要求，     五、裝配技術要求，     六、零件的密封處理。

一、零件的輪廓（kuò）處理：

1、未注形位公差應符合GB1184-80的要（yào）求。

2、未注長度尺（chǐ）寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未（wèi）注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、零件表麵處理：

1、零（líng）件精密機械加工表麵上，不應有劃痕、擦（cā）傷等損傷零件表麵的缺陷（xiàn）。

2、加（jiā）工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣（kòu）和毛刺等缺陷（xiàn）。所（suǒ）有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物（wù）等除去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵（tiě）製（zhì）件表（biǎo）麵的油脂、汙（wū）垢。

4、經噴丸或手工除鏽的（de）待塗表麵（miàn）與塗底漆的時間間隔不得多（duō）於6h。

三、零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行（háng）高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理（lǐ）。

四、精加工後技（jì）術要求：

1、精加工後的零件（jiàn）擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保（bǎo）護措施。

2、加工麵（miàn）不允許有鏽蛀（zhù）和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷（shāng）等缺陷。

3、滾壓精（jīng）加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象。

4、最終（zhōng）工序熱處理後的（de）零件（jiàn），表麵不（bú）應有氧化皮。經過精密機械加工的配合麵（miàn）、齒麵不應有退火。

五、裝配技術要求：

1、進入裝配（pèi）的零件及部件，均必須具有檢驗（yàn）部門的合格報告才能進行裝配。

2、零件在裝配前必須清理和清洗幹（gàn）淨，不得有毛刺、飛邊（biān）、氧化（huà）皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

3、裝配前應對（duì）零件、部件的主要配合尺寸及相關精度進行複查。

4、裝配過程（chéng）中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕（shí）。

六、零件的密封處理：

1、各（gè）密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查（chá）並清除零件加（jiā）工時殘留（liú）的銳（ruì）角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘（zhān）接（jiē）後應清除流出的多餘粘接劑。

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