時利（lì）和精密零件加工製造（zào）是以高精密機械零件為加工對象。利用係統化、集（jí）成化（huà）理論和技術（shù），根據加工工件結構及要求實現供料、加（jiā）工、檢測、搬運等的有（yǒu）機（jī）組合和優化，在精準的加工條件下完成零部件（jiàn）的生產。

其目的就是實（shí）現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機（jī）械零部件的製造方法與技術。它將成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法。能夠（gòu）從根本上解決精密儀器零件加工（gōng）方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優。減小整個製造係統以及精密零（líng）件的尺寸規模，既可以節省能源（yuán）又可以節省製造空（kōng）間和資源，符（fú）合節能（néng）、環（huán）保的生（shēng）產模式。是綠（lǜ）色製造的發展方向之一。

隨著航空航天、國防工業、微電子工業、精密汽車零件、現代醫學以及生物工程技術的發展.對精密/超精密機械零件(特征（zhēng）尺寸在微米級到毫米級) 的需求日益迫切。其結構形狀的特異化（huà）、零件材料的多樣化（huà）、尺寸與表（biǎo）麵質量的高精度化成為高精密機械零件及其（qí）微型裝置及設備的顯著特（tè）征，在（zài）使用功能、材（cái）料特性、結構形狀、可靠性等方麵的要求也越來越高。

目前主要的精密機械加工製造商存在於西方（fāng）發達國家和某些經濟發展水平較高的發（fā）展（zhǎn）中（zhōng）國家（jiā）和地區。客戶群也主要存在於這些地區（qū）。

高精密零部件應用（yòng）於各行各業，目前國內主要應用於科學儀器中的儀器儀表、電子電器、汽車（chē）零件等等（děng），相信未來（lái）更多的領域會用到超高精密零件，而精密機械製造在未來的領域會（huì）有更大的（de）發展空（kōng）間。