在機加（jiā）工中編寫加工工藝過程時，必須確定該工件要（yào）經過幾道工序以（yǐ）及工（gōng）序進行的先後（hòu）順序，僅列出主要工序名（míng）稱及其加工順序（xù）的簡略工藝過程，稱為工（gōng）藝路線。

工藝路線的編寫是製定工藝過程的總體布（bù）局，主要任務是選擇各個表麵的加工方法，確定各（gè）個表（biǎo）麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線編寫須遵循一定的原則。  

擬（nǐ）定機加工件工藝路線的（de）一般原則（zé）：  

    1、先（xiān）加工基準麵：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的（de）加工提（tí）供精基準（zhǔn）。稱為“基準先行”。

    2、劃分加工階段：機加工質量要求高的表麵，都劃分加工階（jiē）段，一般可分為粗加工、半精加工和精加（jiā）工三個階段。主要是為了保證加工（gōng）質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以（yǐ）及便於時時發現（xiàn）毛坯缺陷等。

    3、先麵後孔：對於箱體（tǐ）、支架和連（lián）杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定（dìng）位加工（gōng）孔，保證平麵和孔的（de）位置（zhì）精度，而且對平麵上孔的加工帶來方便（biàn）。

4、光整加工：主要表麵（miàn）的光整加工（gōng）（如研磨、珩磨、精（jīng）磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，在光整加工（gōng）後（hòu），都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件（jiàn）直（zhí）接接觸工件，以（yǐ）免光整加工的（de）表（biǎo）麵，由於工序（xù）間的轉運和安裝而受（shòu）到損傷。

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