隨著高新技術的（de）發展與（yǔ）應用，精密機加工行業中的加工要求越來越（yuè）高，加工難度也越來越大，都知道磨床是精加工，加工（gōng）精度高。

       那您（nín）知道車床也能完成隻有磨床才能（néng）達到的精密零件加工精度（dù）要求嗎？這就體（tǐ）現了（le）精密機加工（gōng）廠家的（de）專業性及（jí）切削技（jì）術（shù）水準。

       麻豆短视频在线观看有一批繁重的訂（dìng）單，這批精密機（jī）械零件凸透鏡旋轉軸（zhóu）采用（yòng）的是鈦合金（jīn）材料（liào），零件兩（liǎng）端同軸度要求0.004mm，零件外形和孔的尺寸精度要求都非常高，分別為0.002mm和0.003mm，要求表麵粗糙（cāo）度值Ra=0.4μm。正常情況下需要在磨床上進（jìn）行精密機加工才能實現該圖（tú）紙要求，但是時（shí）利和的專業車床師傅就在車床上完成了訂單任務，您想知（zhī）道完成任務的工藝參數設置嗎？

 工藝參數設（shè）置如下：

       1. 根據鈦合金材料特性，優選強度性能高、耐磨損性能較好的刀具材料進行加工。

       2. 加工工藝方法

       (1) 粗車：首先使用橫槽車刀（dāo）將零件兩（liǎng）端外（wài）形進行（háng）粗車，單邊留餘量0.5mm。由（yóu）於橫槽車刀切削過程中（zhōng）阻力小、易斷屑（xiè），所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效（xiào）果較好。但由於鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切（qiē）削過程中必須使（shǐ）用切削液進行充（chōng）分冷卻。

       (2) 半精車：待（dài）零件徹底冷卻後，再使用90°外圓偏刀將零件的基準外圓車出，通過軟爪夾持零件（jiàn）外形，利用微米杠杆表校正零件外（wài）形，使圓跳動達到0.005mm以內，對零件一頭進行精密機加工，不能（néng）一次加工到位，單邊留餘量0.1～0.2mm。

      (3) 精車：①零（líng）件外形餘量切除後，鑽孔、鏜孔，保（bǎo）證尺寸和精度（dù）要求。再次（cì）校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以（yǐ）內，精車外形留餘（yú）量0.05mm。由於雙頂以兩端內孔為定位（wèi）基準，且零件最終精車前的外形餘量較小，所（suǒ）以鑽孔和鏜（táng）孔與（yǔ）精車外形在一次裝夾找正中完成，並做（zuò）好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準備（bèi）。②在機床上車一頂尖，將零件通過雙頂的方法，使用正反偏刀對兩頭外形進行精車，拋光（guāng）零件外（wài）形，達到表麵粗糙度值Ra=0.4μm的要求。

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