機加工行業麵臨（lín）的挑戰越（yuè）來越大，因加（jiā）工難（nán）度（dù）大、形位公差（chà）要求高，精密五金衝壓加工是精密機加工的（de）一種，其加工要求也堪比，為更好地滿足客戶圖紙要求，我們在加工前就要製定完整（zhěng）嚴謹（jǐn）的工藝（yì）流（liú）程及嚴（yán）格的操作工序（xù）安排。

那麽我們應依據什麽來（lái）製定工藝（yì）流程及安排工序呢？就要了解影響精密五金衝壓加工精度的因（yīn）素有哪些，一起來看看吧：

一、材料因素：原（yuán）材料質量低（dī）劣；

二、工序間的製約因素：多工序（xù）的製件由於（yú）上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等（děng）的原則，引起了（le）衝裁後尺寸的變化；

三、定位因素：由於操作（zuò）時（shí）定位不好，或（huò）者定位機構設計得不好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件的（de）缺陷(棱形（xíng）度、缺邊等)而引起定位的（de）不準（zhǔn），均能引起尺寸超差；

四、衝裁順序因素：衝裁（cái）順序不對；

五、加工設備因素：模具刃口尺寸製造超差；

六、回彈因素（sù）：精密五金衝壓加工件衝裁過程中的回彈（dàn）、上道（dào）工序的製件（jiàn）形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不一致，使精密衝壓件製件在衝裁過程中發（fā）生變形，衝裁完（wán）畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度；

七（qī）、板形因素：板形不好；