在機械加工行業，螺紋件車削加工是一個常見的工序，下麵我們來學（xué）習下車削加工螺紋件常見的故障及解決方案：

1、螺紋表麵粗糙

故障分析：主（zhǔ）要原因是車刀刃口不夠光滑，切削液、切削速度與加工材料不（bú）匹配，或者（zhě）切削過程中產生（shēng）的振動造成的。

解決方案：用油或者磨砂輪精研刀具，並選擇匹配的切削液和切削速度，調整好各類零件的位置，保證各導軌間隙的準確性，從（cóng）而防止切削時產生的振動。

2、啃刀

故障分析：主要是由於車刀安裝的位置不對，要麽太（tài）高要麽太低，而且工件（jiàn）裝夾也不牢固，車刀磨損太大

解（jiě）決方案：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析：產生的原因是當絲杠轉動一周時，工件未轉過整數轉而（ér）造成的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退（tuì）刀，即在第一次行程結束時，不提起開（kāi）合螺母，把刀沿徑向退出後（hòu），將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往複過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分（fèn）離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會（huì）出現亂扣（kòu）。

(2) 對於車削件車床絲杠螺距與工（gōng）件（jiàn）婦（fù）距比值成整倍數的螺紋 工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母後，至少要等絲（sī）杠轉過一轉，才能重（chóng）新合上開合螺母，這樣當絲杠轉過（guò）一轉時，工件轉了整數倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內，就不會出現亂扣，這樣就可（kě）以采用打開開合螺母，手動退（tuì）刀。

4、螺距不對

故障分析：因掛（guà）輪搭配不當或者進（jìn）給箱（xiāng）手柄位置不對，造成（chéng）螺紋全長上不（bú）對。

解決方案：重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

5、中經（jīng）不對

故障分析：原（yuán）因是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方案：精（jīng）車（chē）時要（yào）詳細檢查刻度盤是（shì）否鬆動，精車餘（yú）量要適當，車刀刃口要鋒利，要及時測量。

以（yǐ）上是（shì）常見的（de）幾點車削故障及其對應的解（jiě）決方案，在實際生產中還得靈活（huó）應用

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