精密軸類零件廣泛用於傳動與測量領域，隨著現代加工與檢測精（jīng）度要求越來越高，市場對精密軸類零（líng）件加工（gōng）的要求也越來越（yuè）高。以靜壓軸承為例（lì），靜壓軸承利用近無摩擦傳動和誤差（chà）均化原理，能夠獲得極高的運動精度（dù），其中轉子是靜壓軸承（chéng）的關鍵件，為保證軸承轉子（zǐ）和定子之（zhī）間形成的高壓氣膜（mó）與液膜厚度（dù）均勻，要求轉（zhuǎn）子（zǐ）外圓具有極高的圓度和圓柱度。麻豆短视频在线观看機電設備公司專業加工各類非標精密五金零件（jiàn），這（zhè）其中就包（bāo）括了（le）精密軸（zhóu）類零件加工，通過精（jīng）密（mì）外圓磨削控製轉子圓度小（xiǎo）於0.5微（wēi）米，圓柱度小於1微米。

在精密軸類零件加工過程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉子兩端裝堵頭（tóu），撥盤帶動轉子繞兩端堵頭中心孔（kǒng）軸線旋轉，砂輪沿徑向和軸向進給並最終光刀完成精磨。評價外圓磨削質量的主要指標（biāo）有圓度和圓柱度（dù）。引（yǐn）起精密軸類零件加工的圓（yuán）度誤差的原因很多（duō），大（dà）部分是基於機床精度和加工基準等客觀（guān）因素，包括頂（dǐng）尖孔（kǒng）質（zhì）量、砂（shā）輪主軸精度、砂輪主軸動平（píng）衡參數等，一般通（tōng）過頂尖孔研磨（mó）、主軸（zhóu）動平衡塊調整等準備工作能夠 滿足圓度要求。圓柱度誤差包（bāo）含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度（dù）、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數量級，因此一般認為控（kòng）製圓柱度誤差即（jí）控製轉子兩端大小直（zhí）徑（jìng）差，大小直徑（jìng）差主要（yào）由工件旋轉軸線與橫向進（jìn）給導軌（guǐ）不平行引起。

      精密外圓磨削機床導（dǎo）軌精度遠高於期望（wàng）獲得的零件精度，因此可以將（jiāng）測量基準建立（lì）在（zài）縱向進給導軌上，表頭壓在遠離砂輪（lún）側母線，縱向移動導軌，獲得該母線（xiàn）與導軌的不平行度，被償方式可以調節機床頭架，也可以調節尾座，以尾座調整為例，在靠近尾座一端壓表，對尾座進行微調補償。由前麵的分析可以，補償值為平行度誤差值的1/2，實現全閉環定量補償。