在精密機械加工工藝過程中，為了有效地提高產品（pǐn）的性能，在安排熱處（chù）理工序位置要保證（zhèng）零件已除去大部分餘量，既保證（zhèng）零件能淬火能（néng）淬透，又能（néng）保證有餘量滿足後續加工，這樣才（cái）可以更好的確保產品的品質。在（zài）精密機械加工（gōng）過程中的熱處理按應用（yòng）目（mù）的，大致可分為預備熱處理和熱處理。預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為熱處理作準備，它包括退火、正火（huǒ）、調質和（hé）時效處理。

一般熱處理前要分光（guāng）檢查（chá）構（gòu）件焊接後退（tuì）火處理，消除焊接應力，否則焊縫冷卻後硬度比母材高，易損（sǔn）傷（shāng）刀具，對機加工不利；精密機（jī）械加工後一道工序是拋光或磨削，然後才是發黑或電鍍；中碳鋼是很常用（yòng）的材料，視工件的用途要分別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬火處理。軸類（lèi）的零件，若空心且直徑較大，掏空較多，可先粗加（jiā）工再調（diào）質以降低熱處理成本（běn）。精加工以後淬（cuì）火（huǒ）再磨削，有的零件不必經磨削直接（jiē）淬火。防鏽工序是收尾的（de）一個。鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件（jiàn）可以不經調質直接淬火，淬火工藝多了一個選項：變形甚小的淡（dàn）化處理。