從我（wǒ）國製造業的發展現（xiàn）狀看，機械數控（kòng）加工的發展代表著（zhe）整個製造業的水平。刀具是機床（chuáng）實現切（qiē）削加工的直（zhí）接執行者，所以（yǐ），在編加工程序時，要選擇合理的刀具和（hé）切削用量，不但（dàn）可以有效提高切削效率和精密機械加工中質量，還可降低成本以獲得好的經濟效益。數控機床加工生產中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是（shì）數控加工生產的重要環節，是保證數控加工生產效率和表麵加工質（zhì）量的重要保證。合理（lǐ）選擇切（qiē）削用量是切削刀具充分發揮性能的保障，合（hé）理選擇切削刀具是切削用量有效的保證（zhèng），隻有將兩者有機地結合起來，才能充分發揮數控機床的加工效率和加工質量。

1 為了適應數控機床加工精（jīng）度、加工效率、加工工序集中及零件（jiàn）裝夾次數少等要求，數控機床對所用的刀具有許多（duō）性能的要求（qiú），在精密機械加（jiā）工中（zhōng）CNC加工中心用刀具及刀具（jù）係統（tǒng）有以（yǐ）下基本特點：

（1）刀片和刀柄高度的通（tōng）用化、規則化、係統化；

（2）刀片和刀具參數及切（qiē）削參數的規範化、典（diǎn）型化；

（3）刀片或（huò）刀具材料及切削參數與被加工工件材料相匹配；

（4）刀片或刀具的使用（yòng）壽（shòu）命長（zhǎng），加工剛性好；

（5）刀片及刀柄的定位精度（dù）高，刀柄對機床主軸（zhóu）的（de）相對位置要求較高；

（6）刀柄須有（yǒu）較高的強度、剛度和耐磨性，刀（dāo）柄及刀具係統（tǒng）的重量不能超標；

（7）刀柄的轉位、重裝和重複定（dìng）位（wèi）精度要求高。

 2 數控車削加工刀具的幾種基本類型。在常用的刀具中（zhōng），高速鋼、塗層高速鋼的韌性，塗層硬質合金的硬度較高，硬質合金刀具層中，陶（táo）瓷刀具、立方氮化硼、金剛石刀具的硬度更高。除特殊（shū）材（cái）料外，一般不用這幾種材料的刀具（由於其硬度較高刃磨難度（dù）大，而成型刀具（jù）切削刃不易鋒利，容易崩刃，通常用於較硬的材料加工）。

 3 刀具選擇對加工的（de）影響：保持機械表麵質（zhì）量 所應用的刀具是半（bàn）徑較大、尖呈現圓弧以（yǐ）及副偏角度較小（xiǎo）的修光刀等，這樣的刀具（jù）能夠有效地（dì）縮小殘留的麵積，使得機械（xiè）加工表麵質量得到有效的改善，同時，在（zài）對刀具進行選擇時，也需要根據工件材料的（de）適應性（xìng）來判斷要（yào）采用何種刀具。消（xiāo）除加工（gōng）切削形狀誤差，提升切削速度，根據材料的性質進行選擇。

 隨著（zhe）數控加工中心機床的發展，加工工藝要求的不斷提高，數控加工的方（fāng）法也更加多樣化，從簡單的手工編程到複雜的曲麵（miàn）軟件編程（chéng），同時（shí）對切削（xuē）刀具的要求也更加精確、多樣。在（zài）某些加工環節，實現了加工工藝的要（yào）求就是任務完成，而有些加工（gōng）生產任務，是講質量、講效益、講效率的。隻有（yǒu）合理地選擇切削（xuē）刀具和切削用量，才能保證任務的順利完成。綜上可見（jiàn）刀具選擇（zé）對精密機（jī）械加工的影響。本文（wén）來自東莞市麻豆短视频在线观看機電設備有（yǒu）限公司http://www.gyxmzjw.com