在精密機械加工過程中，切（qiē）削用量的合理選擇可以對加工工件的品質、減少（shǎo）工藝裝備磨損（sǔn）、提高生產效（xiào）率和經（jīng）濟效益有很大的作用。對於精密（mì）機械加工過程中高效率的金屬切削機床來說，被加工（gōng）材料、切削刀（dāo）具、切削（xuē）用（yòng）量是三大要素，這些決定著加工（gōng）時間、刀具壽命和加工質量。其中切削用量是（shì）表（biǎo）示機床主（zhǔ）運動和進給運動大小的重要參數。切削用量的確定（dìng）是機械加工工（gōng）藝中的重要內容。

一：切削速度的影響

切削速度對刀具壽命有非常大的（de）影（yǐng）響，提高切（qiē）削速（sù）度時，切（qiē）削溫度就上升，而使刀具壽命（mìng）大大縮短。加工不同種類（lèi）、硬（yìng）度的工件，切削速（sù）度會有相應的變（biàn）化。切削深度等於工（gōng）件已加工表麵與待加工表麵間的（de）垂直距。

在精（jīng）密機（jī）械加工（gōng）中切削用量的大小對加工效率、加工質量、刀具磨損和加工成本均（jun1）有顯著影（yǐng）響（xiǎng）。切削速度、進給（gěi）量（liàng）和切削深度三者的（de）總稱，這三者又稱切（qiē）削用量三要（yào）素。

二：進給量（liàng）的影響

進給量是決定（dìng）被加工表麵質量的關鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的範圍和切屑（xiè）的厚度。在對（duì）刀具壽（shòu）命影響方麵，進給量過小，後刀麵（miàn）磨損大，刀具壽命大（dà）幅（fú）降低;進（jìn）給量過大，切削溫度升高，後刀麵磨損也增大，但較之切（qiē）削速度對刀具壽命的影響要（yào）小。

三：切削深度的影響

切削深度應根據工件的加工餘量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。

切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會（huì）造成（chéng）刮（guā）擦，隻切削工件表麵的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表麵具有硬化的氧化（huà）層時，應在機床（chuáng）功率允許範圍內選擇盡可（kě）能大的切削深度，以避免刀尖隻切削工件的（de）表麵硬化（huà）層，造成刀尖的異常磨損甚至（zhì）破損。

在進行精密機械加（jiā）工（gōng）時加工餘量較小，切（qiē）削用量的選（xuǎn）擇應以保證加（jiā）工質量為主要目的，確保加工質量的前提下選用較高的切削速度和較小的背吃刀量和進給量（liàng）。精加工時一般不會造成機床過載，為了提高生產（chǎn）效率，通常選擇加工餘量作為背吃刀量。切削用量的（de）合理（lǐ）選擇對（duì）精密機械加工過程、產品品質有較大的影響，所以切削用量的選擇要注意從工件（jiàn）材料、刀具（jù）材料和技術要求，產品質量等多方麵（miàn）綜合考慮，具體（tǐ）情況具（jù）體分析。更多精密機械零件加工請點（diǎn）擊（jī）鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html