不鏽鋼（gāng）材質的精密零件具有穩定性好、耐腐蝕，使用壽命長的優點，被廣（guǎng）泛用於醫（yī）療、儀器（qì）儀表等精密機械領（lǐng）域，但在（zài）實際精密機械加工（gōng）中，切削時往往伴隨著斷刀、粘刀現（xiàn）象的發生。這是由（yóu）於不鏽鋼強度高，塑性大，切削加工性能差，導致在切（qiē）削過程中加工（gōng）硬化嚴重，每一次走（zǒu）刀（dāo）都對下一次切削產生硬化（huà）層，經過層層積累，不鏽鋼在精密機械零件加工中的硬度越來越（yuè）大，需要的切削力也隨之升高（gāo）。

尤其是結構較為複雜，包含多個孔、台階、凹槽等要素，而且呈（chéng）不對稱結構，精度要（yào）求（qiú）高的情況下，更（gèng）是（shì）需要（yào）多步（bù）才能完（wán）成精密機械零件加工，這其中任何步驟（zhòu）出現問題，都可能會造成零件的質量問題。在（zài）加工過程中，更是需（xū）要合理的加工路線，采取切實（shí）有效（xiào）的措施，以保證加工過程質量穩定，提高產品合（hé）格率。

針（zhēn）對不（bú）鏽鋼材質的（de）特點，可以從精密加（jiā）工路線的改進、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方麵采取措（cuò）施。在這（zhè）一章節裏，我們要從精密機械零件加（jiā）工路線的選擇開始來探討一下。由於（yú）不鏽（xiù）鋼（gāng）材質的特點，采用逆銑加工路（lù）線（xiàn），會進一步增大加工硬化效應，而且刀（dāo）齒需從已加工（gōng）表麵的加工硬化層滑行一段距（jù）離才能切入工件，刀刃也會由於這種滑行摩擦而易於磨損（sǔn）。逆銑還會進一（yī）步增大切削力，使刀具產生“深啃（kěn）”現象，造成尺寸控製（zhì）不準，甚至會使小直徑（jìng）刀（dāo）具折斷。

如果在加工中采（cǎi）用順銑的加工路線，可以使切屑粘結接觸（chù）麵減小，切屑在脫離工件時對（duì）刀刃的壓力減小，容易甩出，從而減小切削力，使整個精密機械零件加工切削過程更平穩，減弱已加工表麵的硬化現象；刀具切入工件的待加工表麵（miàn），而不在硬（yìng）化層中擠刮，可提高刀具耐（nài）用度，使精密機械零件加工（gōng）後獲得較小的表麵粗糙度。在數控加工在（zài），機床主軸、進給機（jī）構的反向間隙微小，機（jī）床剛度（dù）能夠滿足不鏽鋼材料的加工要（yào）求，不會（huì）產生逆銑帶來的“竄動”，從而降低（dī）了刀具的折斷風險，因此，在保證夾具剛度和工（gōng）件可靠安裝（zhuāng）的前（qián）提下，可以采用順銑加工方法。以上資訊來自於麻豆短视频在线观看機械加工（gōng）廠http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html