1、耐磨（mó）性
　　坯料（liào）在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而（ér）失效。所以材料（liào）的（de）耐磨性是模具最基本、最重要的性能（néng）之（zhī）一。
　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零（líng）件的硬度越（yuè）高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。
2、強韌性
　　模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在（zài）工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌（rèn）性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲（pí）勞（láo）斷裂性能
　　模具工作過（guò）程（chéng）中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其（qí）形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。
5、耐（nài）冷（lěng）熱疲勞性能
　　有些模具（jù）在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力（lì），阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱（rè）疲勞是（shì）熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這（zhè）類模具（jù）應具有較（jiào）高的耐冷熱疲（pí）勞性（xìng）能。
6、耐蝕性
　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解（jiě）析出HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。