在（zài）非標精密零件加工中，供應商商一般按照客戶來圖或（huò）者來樣（yàng）進行工程評審，報價，並由技術工程師編寫工藝流程，生產部門負責購置工藝所需要的材料，特（tè）殊（shū）刀具、工（gōng）具，夾具，生產文員根據（jù）圖紙（zhǐ）與材料配好，按工藝流程安排加工工序。

       那麽（me）非標精密零件加工工藝中首先是檢查材料規格是（shì）否符合圖紙（zhǐ）的要求，一些（xiē）需要磨床加工的工藝腳要留出其部分，攻牙，淬（cuì）火（huǒ），磨床，線切割，電火（huǒ）花，內外圓磨，慢走絲，表麵處理，QA等等。在（zài）加工中的每一步要達到圖紙的要求，進行QA檢驗然後確認進入下一步工藝程序，檢（jiǎn）驗不合格的應及時退回，不僅要保（bǎo）證（zhèng）效率還注重專業的品質。

       在（zài）非（fēi）標精密零件加工中，一個零件通常由多個表麵組成，各表麵的加工一般（bān）都需要（yào）分階段進行。在安排精密機械（xiè）零部件加（jiā）工順序時，應先集中安排各表麵的粗加（jiā）工，中間根（gēn）據需要依次安排半精加工，然（rán）後安排精加（jiā）工和光整加工。對於精度要求較高的（de）工件，為了減小因粗加（jiā）工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續（xù）進行，而應（yīng）分（fèn）階段、間隔適當時間進行（háng）。

       零（líng）件（jiàn）的主要表麵一般都（dōu）是加工精度或表麵（miàn）質量要（yào）求比較高的表麵（miàn），它們（men）的加工質（zhì）量好壞對整個零件的質量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此（cǐ）應先安排主要表麵的加工，再將其他表麵加（jiā）工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配（pèi）基麵（miàn）、工作表麵等視為主要（yào）表麵，而將鍵槽、緊固（gù）用的（de）光孔和（hé）螺孔等視為次要表麵。以上資訊由專注15年工裝夾治具、非標精密零件加工的時（shí）利和機（jī）電設備公司提供。更（gèng）多資訊請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/dgweb-95013.html