軸類零件在精（jīng）密機械加工中（zhōng）很常見，通常軸（zhóu）的長度與之直徑比大於20～25的軸稱之為細（xì）長軸。細長軸零件一（yī）般在車削（xuē）的過程中，由於其剛性差，在切（qiē）削力和切削熱的作（zuò）用下，細長軸很容易產生彎曲變形，影響工件（jiàn）的精度，因為其破壞（huài）了刀具和零件相對運動的準確性，同時細長軸產生彎曲變形後，還會引起工藝係（xì）統振動，影響（xiǎng）零（líng）件的粗糙度等問題。

那麽在精密機械加工（gōng）中進行細長（zhǎng）軸車削加工的工（gōng）藝（yì）特點有哪些呢？細長軸剛性很差，車削時裝夾不當，很（hěn）容易因切（qiē）削力及重力（lì）的作用而發生彎曲（qǔ）變形，產生振動，從而影（yǐng）響加工精度和表（biǎo）麵粗糙度。細長（zhǎng）軸的熱擴（kuò）散性能差，在切削熱作用下，會產生相當大的線（xiàn）膨脹。如果軸的兩端為固（gù）定支承，則工件會因伸長而頂彎。由於軸較長，一（yī）次走刀時間長，刀（dāo）具磨損大（dà），從而影響（xiǎng）零件（jiàn）的幾何形狀（zhuàng）精度。

在細長軸進行精密機械加工時由於使用（yòng）跟刀（dāo）架，若支承（chéng）工件的兩個支承塊對零件壓力不適當，會影（yǐng）響加工（gōng）精（jīng）度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的（de）剛（gāng）度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切（qiē）削深度增加，車出的直（zhí）徑就小，當跟刀架繼續移動後，支承塊支（zhī）承在小直徑（jìng）外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外（wài）讓開，切削（xuē）深度減小，車出的直徑變大，以後（hòu）跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續有規律的變化，就會把細長的工件（jiàn）車成“竹節”形。造成機床、工件、刀（dāo）具（jù）工藝係統的剛性不（bú）良給切削加工帶來困（kùn）難，不（bú）易獲得良好的表麵粗糙度和幾何精度。

因此在精密（mì）機械加工過程中（zhōng），要分析細長軸的變（biàn）形原（yuán）因如切削用力、受熱變形等原因，可以通過選擇合適的裝夾方法：一夾一頂等裝夾方法，采（cǎi）用中心架和刀架（jià）等，細長軸的車削加工在精密機械加工中是比較常（cháng）見（jiàn）的一種加工方式之一。可（kě）以通過采用合適的（de）裝夾方式和先進的加工方法，選（xuǎn）擇合（hé）理的刀具角（jiǎo）度和切（qiē）削用量等措施，就可以穩（wěn）定地（dì）保障加工質量，客戶的工（gōng）件要求。更多精密機械零部件加工請點擊鏈（liàn）接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html