鋁合金在（zài）精密機（jī）械零（líng）件加工中應用非常廣泛的加工材料（liào）之一，同時在航空航天、汽車、船舶及化學工業等（děng）行業（yè）中也有大量的應用。監獄鋁合金材質的特殊性，目前鋁（lǚ）合金（jīn）是（shì）應用非常廣泛的合金。現代發展中伴隨的工業設（shè）備儀器如（rú）精密儀器、弱電設備（bèi）中的部（bù）分零件要求小型的、薄壁的、斷麵尺寸非常精確的鋁型材，對其尺寸公（gōng）差要求非（fēi）常嚴格。因此，努力對鋁合金在精密機（jī）械零部件加工的研究可以更好地解決（jué）在機械製造（zào）生產中的問題。

鋁合金擠壓技術是在壓鑄後用擠壓銷再一步的加壓，擠壓技術會使產品（pǐn）密度增加（jiā），強度增加，減少氣孔，主要用於汽（qì）車零部件。鋁合金擠壓過程實際（jì）是（shì）從產品設計開始的，因（yīn）為產品的設計是基於給定（dìng）的使用要求，使用要求決定了產品的許多最（zuì）終（zhōng）參數。如（rú）在進（jìn）行精密機械零件加工時工件的性能、表（biǎo）麵處理性能以（yǐ）及（jí）使用（yòng）環境要求，都影響著被擠壓（yā）鋁合金種類的選擇。現代許多工業設備儀器如精（jīng）密儀器、弱電設（shè）備中的部分零件要（yào）求小型的、薄壁的、斷麵尺寸非常精確的鋁型材，對其尺寸公差要求（qiú）非常（cháng）嚴格。擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。一般控製（zhì）鋁合金擠壓工藝的指標有鑄錠的預熱溫度、擠壓筒的溫度、模具溫度、型材的出口溫度、擠壓（yā）速度、產（chǎn）品速度（dù）、擠壓比等（děng）等。目前，國（guó）際上鋁合金型材擠壓技術發展迅速，世界各發達國家已裝備（bèi）了各（gè）種形式、各種結構、不同噸位的鋁型材擠壓機，鋁型材擠壓正在向大型化、複雜化、精密化發展。

總（zǒng）而言之，現階段的鋁合金材料特性非常出色，發展的確（què）實非常良好。在科學技術的發展下，鋁（lǚ）合金零件加工技術（shù）在精密機械零件加工中會不斷發展與應用，也（yě）將帶領精密機械零部件加工行業進入一個更好的發展空間，鋁合金加工所帶來的新工藝也必（bì）將體現出更多精密機械零部件加工的應（yīng）用http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html