在精密機械零部件加工中，手工研磨也是（shì）一項必不可少的環節，它是一項（xiàng）精密的加工技術，工作過程中既需要理（lǐ）論支持也要不斷（duàn）地試驗（yàn）摸索和總結，高精密機械零件加工不僅要有耐心（xīn），過程中還需要工作人員的細心和精心。在目前的（de）狀況下，研磨工序均采用遊離磨料的加工方法，磨（mó）粒起到切（qiē）削作用，本身（shēn）也受到摩擦（cā），使其尺寸變小，形狀也（yě）隨之改變（biàn）。如果研磨餘量設（shè）計得過大，在研磨過程中必須不斷充入新磨（mó）料，來（lái）增加切削作（zuò）用，因此在精密機（jī）械零件加工磨削過程中，實際上是新、舊切（qiē）削（xuē）刃（rèn）同時參與切削，好（hǎo）像快刀、鈍刀（dāo）同時砍柴，導致（zhì）精密五金零件表麵坑坑窪（wā）窪，平麵度和粗糙度顯然（rán）不符合設計要求。

在（zài）研磨過程中，由於受到磨削熱的影響，發現（xiàn）餘量（liàng）設計得過大的零件，“塌邊”現象較多並且平麵度超差現象也（yě）較多。顯然，研磨餘量的增大，其結果隻能增加（jiā）廢品率，從精密機械零件加工的質量方麵考慮，選擇適當的研磨餘量是十分重要的。

同時，按照研磨加工運動學的觀點，要求被研磨的零件與磨盤作相對運動。這就是說，磨粒的運動軌跡應該不斷地有規則地改變方（fāng）向，避免過早出現重複，這樣可以使精密五金零件表麵上無數切削痕能有規律地相（xiàng）互抵消，因此，為了保證上述的運動軌跡，要（yào）求操作（zuò）者經（jīng）常修整研磨盤，保證研磨盤的（de）平（píng）麵度，平行度達到微米級精度，如果零件的研磨（mó）餘量設計得過大，在研磨過程中，往往出現重複的運動軌跡。研磨餘量增加，磨盤平麵的平麵度隨之下降，影響精密機械零件（jiàn）加工的質量，在研磨過程中，零件和參與研磨部（bù）分的磨料相互（hù）摩擦，二者（zhě）都使對方逐漸損失體（tǐ）積，而造（zào）成形狀尺寸的改變，根據研磨原理，磨粒的直徑等並查（chá）閱相關的手冊，初步分別留取（qǔ）0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨餘量http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html