切削（xuē）液在精密加工過程中是不可或缺的，相比鋼鐵材（cái）質的機械加工，鋁合（hé）金加工對切削液的冷卻、潤（rùn）滑性（xìng）能要（yào）求更高。切削液的濃度、壓力、流量等工藝指標對工件的加工質量的影響非常重要。因此在鋁（lǚ）合（hé）金的精密機械（xiè）零件加工中需要根據實際加工要求（qiú），在保證精密機械零件加工的質量同時要兼顧到切削液（yè）的通用性和兼容性，企業的經濟效益。

在機械零件加工的切削過程中，金屬與刀具之間的切削會（huì）產生大量的熱，這對工件的表（biǎo）麵質量、尺寸（cùn）精（jīng）度和刀具的壽命、動能消耗以及工（gōng）件的生（shēng）產（chǎn）效率等都有很大的（de）影響。在機械進行切削過程中加工工件產生的切（qiē）屑（xiè）的停留會對刮花已加工表麵（miàn）、堵塞（sāi）螺紋孔等等。因此在精密機（jī）械（xiè）零件加工中需要選用切削（xuē）液，它可以及時的消除切削過程中產生的熱量，大（dà）流量的切（qiē）削液可以起到衝刷的作用，可以清洗夾具和工件（jiàn）、衝走切削，從而（ér）保證精密機械（xiè）零件加工的工件能達到良好的質量。

在鋁合金切削加工過（guò）程中，乳化液的濃度（dù）、壓力、流量這三（sān）個工藝指標的選擇對精密機械加工零件的質量有著（zhe）很大（dà）的影響。乳化液在（zài）加工中主要起冷（lěng）卻、潤滑和衝屑（xiè）等作用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比優勢（shì）在於鋁合金具有較低的屈服強度（dù）。正確地選用金屬切削（xuē）液，不僅可以降低切削溫度（dù），減（jiǎn）小刀具磨損，延長刀具（jù）壽命，還可以降低工件表而粗糙度，減小切削功耗。切（qiē）削液的使用效果，既（jì）取決於切削液自身的（de）各種性能，還受工件材料、加（jiā）工方法和（hé）刀具材（cái）料等因（yīn）索影響。

在鋁合金（jīn）精密機械零件加工工藝不同的時候，切削液的選用也要注意。在進行麵銑削加工時，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑衝走以免刮花已加工表麵，所以要選用大流量切（qiē）削液衝洗。而在（zài）進行孔加（jiā）工時，排屑困難（nán），刀具、工件和切肩三者之間的摩擦會產生大量的熱（rè），這些（xiē）熱量又不能及時傳遞出去，造成刀具燒傷，嚴（yán）重破壞工件（jiàn）表麵粗糙度。為解決這此問題除了合理選用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑外，選擇切削液是關鍵，這時應選（xuǎn）用冷卻、潤滑、清洗性能較好的切削液（yè）。以上資（zī）訊來自於麻豆短视频在线观看公司http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html