模（mó）具配（pèi）件是指裝配模具的零（líng）件或部件；也可以（yǐ）指（zhǐ）損壞後重新安裝上的模具零件或部件。精密模具一般是由許多零件（jiàn）構成（chéng），可以分為兩類：工藝零件和結構零件（jiàn）。工（gōng）藝零件直接對成型產品質量造成影（yǐng）響（xiǎng），工藝零件（jiàn）的決勝品質在（zài）當下的精密模具配件均用精加工手段來完成。精密加工過程關係到精密模具的壽命和成型產品（pǐn），在精密模具配件加（jiā）工中的精加工階段除采用慢走（zǒu）絲線切割、電火（huǒ）花成型等工藝手段外，另采用的方法即是在半精加工後，熱處（chù）理基礎上（shàng）磨削加工。

那麽在精密模具配件加工的磨削加工階段需要控製好零件的變形、內（nèi）應力、形狀公差及尺寸精度等許多技術參數。在具體的生產實踐中，操作困難較多，但是在東莞市時（shí）利和15年的精密加工經驗中可以總（zǒng）結分析的（de）出可以借鑒的方法：一、從模（mó）具的精加工過程（chéng）控製精密模具配件加工，我們可以針對（duì）不同的模具零件（jiàn）、不同的材質、不同的形狀和不同的技術要求進行適應性加工，提供選擇性方（fāng）案。通過對加工過程的控製，達到更好的加工效果和經濟性是大多數精密模具配件加工企業關注的重（chóng）點。精密模具配（pèi）件加工的工藝過程（chéng）一般為：粗加工—半精加（jiā）工—（淬火、調質）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組（zǔ）裝加工。

在精（jīng）密模具配件（jiàn）加工的磨削（xuē）加工階段主要采用的（de）機床有三（sān）種主（zhǔ）要類型：平麵磨床、內外圓磨床（chuáng）及工具成型磨削機床。精加工磨削時要嚴格控製磨削（xuē）變形和磨削裂紋的出現，哪怕是工件表麵的顯微裂（liè）紋，否則在後續的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進（jìn）刀量要小（xiǎo），磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工餘量在0.01mm內的零件要盡量恒溫（wēn）磨削。

磨削加工中要（yào）及時修整砂輪，保持砂（shā）輪（lún）的銳利，當砂輪鈍化後會在工件（jiàn）表麵滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表麵燒傷、顯微裂痕或產生（shēng）溝槽（cáo），對以後（hòu）的使用顯著地降低效用。盤類、板（bǎn）類零件的加（jiā）工大部（bù）分（fèn）采用平麵磨（mó）床加工，加工長而薄的薄板件時，有一定的加工（gōng）難度。加工（gōng）前在磨床磁力（lì）台的強力吸（xī）引（yǐn）下，工件（jiàn）原先存在某種（zhǒng）彎（wān）曲（qǔ）產生平直形（xíng）變，貼緊於（yú）工作台表麵，待磨削後，工件（jiàn）又（yòu）在原應（yīng）力作用下變形回複，測量（liàng）板件厚度時顯示一致，但由（yóu）於變形回複，平麵度達不到精密模具（jù）配件加工應該的要求，解決的方（fāng）法是磨（mó）削前以等（děng）高墊鐵墊在工（gōng）件下（xià）麵（miàn），四周用擋塊（kuài）擋住（zhù）工件防止走動，磨削時（shí）磨頭進刀（dāo）量要小，用多次走刀方式完成基（jī）準平麵，基準平（píng）麵加工好一麵後，可用（yòng）這一基（jī）準平麵吸附（fù）在磁力（lì）台上，通過如上所述的磨削方法可改善大（dà）部分工件平（píng）麵度。本文來自東莞市（shì）麻豆短视频在线观看（hé）http://www.gyxmzjw.com/products-155089-0-0.html