在（zài）東（dōng）莞（wǎn）的機（jī）械加工行業（yè）中有大大小小的企業非常（cháng）之多，大多數的機械加工廠家都會有齊全的機械設備和人員。在機械加工的生產過程中，需要有工藝（yì）工程（chéng）師對工藝編（biān）寫，工藝路線編寫是非（fēi）常重要的，精密機械加工過程都是依賴（lài）於工藝路線（xiàn）完成的，它對產品的質量和生產（chǎn）效率有著至關重（chóng）要的地位，所以機械加工廠家不得不重視工藝路線的編寫。那麽我們在（zài）進行精密機械加工時要對它（tā）的工藝路線編寫注意哪些（xiē）要點呢？

在精密（mì）機械加工中，工件的表麵是對客戶產品展示的直觀感受，要確定各表（biǎo）麵的加工（gōng）方法：在了解各種加（jiā）工方法特點和掌握其加工經濟精度和表（biǎo）麵粗糙度的基礎（chǔ）上，選擇保（bǎo）證加（jiā）工質量、生產率和經濟（jì）性的加工方法；在機械加工過程中，選擇（zé）定位基準：根據粗、精加工基準原（yuán）則選擇合理的各工序的定位（wèi）基準（zhǔn）；加工工序的合理選擇，不僅可以減少產品的（de）耗材、報（bào）廢而（ér）降低成本，還（hái）可（kě）以提升（shēng）工件的加工效率。在（zài）對精密機（jī）械（xiè）加（jiā）工進行分析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，並確定工序集中與分散的程度，合理安排各表麵的加工順序，從而編寫出零件的機械加工工藝路線；在加工比較複雜的零件，可以設立幾個方案，開（kāi）會討論分析比較後，挑選出對客戶經濟、效益更好的加工方案。

確定各工序的加工餘量和工序尺寸及其公差；選擇工件的加工設備及工裝、夾、量、刃具等。機械加工設備的選用應當既保證加工質量、又要經濟合理（lǐ）。在成批生產條件下，一般應采用通用機床和專用工夾具； 確定（dìng）各主要工序的技術要求及檢驗方法； 確定（dìng）各工序的切削用量和（hé）時間定額；填寫工藝流程卡，與工件派發至車間生產。以上為精密機械加工工藝路線（xiàn）編寫的相關事項，機械加工工藝就是在（zài）流程的基礎上，改變生產對象的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸、相對位置和性質等，使（shǐ）其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。所（suǒ）以具體的工藝流程分析編寫還需要結合客戶的工件情況中總結經驗分析http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html