目前，在精（jīng）密機械零件加工中，適用（yòng）於加工（gōng）不鏽鋼材質的刀具材料有高速鋼和硬質合金兩種。高速鋼銑刀（dāo）易於製造、成本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨（mó）性差；硬質合金銑刀製造工藝複雜，成本相對（duì）較高，在高速切削（xuē）條件下（xià）具有較（jiào）好（hǎo）的耐磨性，有利於精密機械零件加工的尺寸精度的穩定性。

在充分考（kǎo）慮到數控加工的特（tè）點和生（shēng）產經濟性的情況下，可采用以下原則：精加工時使用高性能高速鋼銑刀，因為高（gāo）性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利，而粗（cū）加工時的對刀精度要求低，對刀容易，輔助時間短，生產成（chéng）本低；精加工時，使用高精度塗層硬質合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續穩定，一般情（qíng）況下可（kě）完成數（shù）十甚至數百（bǎi）件產品的精加工。

刀具幾何參數的選（xuǎn）擇:在現有庫存中（zhōng）選擇刀具主要需考慮刀齒個數、前角和刀刃螺旋升角等幾何（hé）參數。在精加工中，不鏽鋼的切屑不易卷（juàn）曲，應選擇刀齒數少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利於不鏽鋼精密（mì）機械零件加工，但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關係，在加工不（bú）鏽鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使精密機械加工過程中切削力小、加工平穩、工（gōng）件（jiàn）表麵質量高，一（yī）般螺旋升角取35度-45度。由於不鏽鋼材料的切削性能差、切削（xuē）溫度高、刀具（jù）壽命短，所以（yǐ），銑削不鏽鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯（xiǎn）著（zhe）延長刀具壽命，提高（gāo）精密機械零件加工後的（de）表麵質量。在實際生產中（zhōng），可選擇不鏽鋼專用切削油作為（wéi）冷卻液，並配合機床主軸高壓中心出水功能，將（jiāng）切（qiē）削油高壓噴至切削區，進行（háng）強製冷卻潤（rùn）滑，以獲（huò）得良好的冷卻潤（rùn）滑（huá）效果。以上資訊來自於麻豆短视频在线观看cnc精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查（chá）看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html