在精密機械（xiè）加工企業中，切削加工就是用車刀、銑刀、滾（gǔn）刀、鑽頭、絲錐等工具對精密機械零件加（jiā）工（gōng）進行（háng）切削，並加（jiā）工成所要（yào）求的尺寸、形狀以及光潔度的一種加工方法（fǎ）。銑削加工是在銑床上用銑刀進行金屬切除（chú）的一種加工形式，由於其高效率和（hé）能實現多坐標聯動功能，成為不可缺少的機（jī）械加工手段，是較常見的金屬（shǔ）切削加工形式之一。切削加工能直接把原材料加工成精（jīng）密零件，作為磨削、研磨加工（gōng）的前工序使用。近年來，隨著科學技術生產力的發展，切削刀具及切削機床都有了很大的進步，因此（cǐ）采用切削加工進行高精度的精（jīng）密機械（xiè）零件加工最終的環節得到廣泛應用。

在精度不高的場合，銑削往往作為產品成形前的最後一道工序，在布局上，銑床可分為臥式（shì）和立式（shì）兩種：根據采用銑刀不同，又分端麵銑和（hé）圓周（zhōu）銑兩種形式，一般來說，銑床必須擁有三個以上（shàng）運動軸（坐標），現代銑（xǐ）銷加工中心還能實現（xiàn）五坐標聯動功能。

精度是機床性能很重要的指（zhǐ）標之一，該參數顯著影響機床的所（suǒ）有（yǒu）執行（háng）準，包括快速動作，能量效率，金屬消（xiāo）耗，可靠性和壽命，在（zài）很大（dà）程度上，成品機床的精度決定（dìng）了精密機械零件（jiàn）加工（gōng）的精度。要提高零件加（jiā）工精度，通（tōng）常采用兩種減（jiǎn）少加工誤差的措施，一種是誤差預防措施，即通過提高機床的製造精度、保證加工環境（jìng）的穩定性等方法減少誤差或誤差源，從而減少誤差的輸（shū）出（chū）；另一種是（shì）誤差補償措施，即是消除或抵消誤差本（běn）身的影響。要進行誤差補償，首先必須對（duì）機床進行精（jīng）度分析，因為我們可以通過機床的精度分析得出機床的空間誤（wù）差，根據機（jī）床（chuáng）在空間任意點的誤差值，采用補償技術對機床加工（gōng）係統進（jìn）行精化，從（cóng）而實現對機床坐標軸的精確控製，提高（gāo）零件的加工精度，同查我們也可以根據零件所要（yào）達到（dào）的加工精度，設計出能滿足其精度要求的機床。

數控機床精度建模也稱運動學（xué）建模，是基於與機床上每一運動副有關的誤差成分（fèn），使用合成方法來估計刀（dāo）具（jù）相對於精密機械零（líng）件加工（gōng）的位置和方向誤差（chà）。隨著機床結構和零件加工形麵的複雜化，機床運（yùn）動副（fù）的誤差通過運動傳（chuán）遞作（zuò）用於刀具和零件的相對（duì）位置關係中，而這種誤差傳遞一般不是等價傳遞（dì）的，因而必須建立（lì）適當的數（shù）學模型（xíng）來（lái）描述這種誤差（chà）傳（chuán）遞關係http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html