非（fēi）金屬（shǔ）精密零件用途越來越廣泛，由於非金屬零件材料本（běn）身固有的切削的加工性能和零件結（jié）構尺寸所限，形成了這類零件加（jiā）工特點（diǎn）在於（yú）：切（qiē）削力小（xiǎo），線膨脹係統（tǒng）大，切削變形大（dà）:尺寸小、壁薄，裝夾困難；導熱係統低，在進行精密機械加工時（shí）靠切屑（xiè）帶走的熱量較少，大多數熱都附著在工件和刀（dāo）具上，工件受熱變形大，精密（mì）加工後尺寸穩定（dìng）性差；還伴隨著有氣泡（pào）產生和時效性裂紋（wén）即老化問題，而且定位基準的選擇不唯一，裝夾困難等。嚴重影響了精密機械零件加工質量，也導（dǎo）致了工藝設（shè）計方案因設計人不同而異的不唯一性，所以對（duì）工（gōng）藝（yì）設計必（bì）須進行優化。

設計工藝過程就是把（bǎ）精密機械零件加工各個（gè）表麵（miàn）所需的（de）工序按順序作合理的安排（pái），這是製定工藝規程的主要內容。據對現場的調查、統計，發現這一（yī）類（lèi）零件在工藝設計（jì）和加工方麵均存在問題，究其原因，大多是因忽視工（gōng）藝優化而造成的。

在工藝設計和精密機械加工中，也存在一些問題。比如說設計（jì）者對零件的表麵特征缺乏深層次分析，忽視零（líng）件因材料、精度要求的不同和局部結構的差異（yì），導致其在精密機械加工過程發生很大變化的情況，通常套用以往的（de）精（jīng）密機械零件加工工藝和一般原則，沒有特（tè）殊情況特殊對待（dài）；工藝規程的製訂仍建立在經驗的基礎上，其科學性、先進性和合理性不夠；切（qiē）削參數選擇不規（guī）範；精（jīng）密機械零件加工工序排序不優化（huà）；有的工人實際操作技術等級和其檔案等級不符；操作者不固定。

一個零件工（gōng）藝規程所包含的（de）工序數（shù）量、材料（liào）消（xiāo）耗、機械加工勞動量、生產（chǎn）率，生產費（fèi）用以（yǐ）及確定工藝（yì）方案等均（jun1）與毛坯選擇直（zhí）接相關。而毛坯（pī）的（de）選擇的重要性又往（wǎng）往容易被工藝設計者忽視。毛坯的選擇應該考慮生產類型，零件的結構形狀和尺寸大小、零件的材料及其精密機械（xiè）加工性能和本單（dān）位的生產能力等因素的影響來進行優化。

在工藝過程的擬定中不但要對零件的工藝特征進（jìn）行細致的分析，對精密機械加（jiā）工的各個表麵的加（jiā）工鏈進行大量的計算，對各類機床加工所達到的經濟精度和（hé）粗糙度進行適當搭配，還（hái）應優（yōu）化地選用合適（shì）的改性技術，為了能有效地穩定零件加工尺寸精度，可選（xuǎn）用固化（huà）時效溫處理的方法。以上（shàng）資訊（xùn）來源於麻豆短视频在线观看（hé）精密五金加工廠家，更多產（chǎn）品詳（xiáng）情請點擊（jī）鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html