在精密機（jī）械加工企業，不鏽鋼零件加工相（xiàng）對還是挺多的，實際（jì）上不鏽鋼是一種難以加工的材料，需要掌握（wò）它的特性，才能加工出精度高的零件。不然在精密機械零配件切削過程中，不僅得不到理想的加工質量（liàng），而（ér）且還會損（sǔn）壞刀具。綜合麻豆短视频在线观看15年來的精密機械零件加工經驗 ，可以采取以下措施，來改（gǎi）善不（bú）鏽鋼加（jiā）工質量。在（zài）進行不鏽鋼精密五金（jīn）加（jiā）工加工時，由於材料比較韌軟，切屑在形成（chéng）和卷曲（qǔ）過程中，容易和刀具的前麵發生強烈的（de）摩擦，並使刀具（jù）前麵逐漸形成一個月牙窩，月（yuè）牙窩的中心就是切屑對刀具前麵的壓力中心。可以預先在刀具的前麵上刃磨出圓（yuán）弧卷屑槽，以減（jiǎn）緩（huǎn）刀刃（rèn）的磨損，增加刀尖的（de）強度，為達到切削加工時容易斷屑的目的。

首先是（shì）選擇（zé）好切削刀具的幾何形狀，使切削（xuē）過程變（biàn）得容易，從而切削力減小，切屑能夠順利形成和排出。一（yī）般來說，采用較大的前角，以降低切（qiē）削力（lì）和切（qiē）削熱，減（jiǎn）小精密機械零配件切削時的振動，硬化效應也會相應（yīng）減弱，前（qián）角一般可以選擇（zé）12-30度，同時采（cǎi）用正的（de）刃傾（qīng）角，以加（jiā）強刀尖（jiān）強度，在主切削刃上磨出負（fù）倒棱（léng），以（yǐ）加強（qiáng）刀刃。

後角對不鏽鋼精密零配件加工切削過（guò）程的影響，一般不如前角（jiǎo）影（yǐng）響大，但是因為不鏽鋼切（qiē）削過程中金屬變形大，如果刀（dāo）具的後角過小，易與精密機械零件表麵發生嚴重的摩擦（cā），使（shǐ）加工表麵粗糙度增大，加工硬化，刀具程度加劇（jù），同時，使以後（hòu）的切削加工條件惡化。當車刀的後角小於6度時，切削不鏽鋼時，精密五金加工表麵會（huì）出現拉毛現象。特別是當進給量和背吃刀（dāo）量都較小時，這種現象更為嚴重，因此，一（yī）般（bān）應比普通碳（tàn）素鋼（gāng）切削時選用的後角稍（shāo）大，也（yě）不可過大（dà），否則切削刃的程度就會降低。

其次是選用合適的刀（dāo）具材料：由於不鏽鋼材料本身具有的特點，精密（mì）機械零配件切削加工時，要求刀具切削部分的材料具有較（jiào）高的耐磨性，紅硬性，精密機械加工（gōng）企業需（xū）要注意選擇其堅韌（rèn）性往往比耐（nài）用磨性更重要。

第三是切削用量（liàng）選擇要點：與普通碳素鋼切削相比，為減緩刀具的磨損，切削用量應適當降低，應注意以（yǐ）下兩點，從提（tí）高刀具的（de）耐（nài）用度著眼，一般不宜過高（gāo）追求切削速度，通常（cháng）切削速度取切削普通碳素鋼的40-60%，依據不鏽鋼的（de）類型確定，因不同類型的不鏽鋼材（cái）料性能差異導致其切削加工性（xìng）差別不大，切削用量就不能相同。

第四是對（duì）冷卻潤滑要求。與切削普通碳（tàn）素鋼（gāng）相比，對冷卻（què）潤滑主要有以下要求：一是有更高的冷卻性（xìng）能，在精密五金加工切削時，能（néng）夠（gòu）帶走大（dà）量的熱量（liàng）；二是具有較高的潤（rùn）滑性能，能起到較好的外潤滑作用；三（sān）是有較好的滲透性，以起到擴散、內潤滑作用；四是有較好的洗滌性能和供給方（fāng）式，滿足排（pái）屑的需要。以上資訊來源於時利得精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html