2A12鋁合金是一種高（gāo）強度硬鋁，采用這種材料加工成薄壁零件後，具有重量輕、比強度高等特點，廣泛應（yīng）用在各種設備（bèi）中（zhōng）。基於這（zhè）種材料的特點，在精密機械加（jiā）工過（guò）程中，工件產生變形幾乎（hū）是不（bú）可避免的，應該在實踐中了（le）解並掌（zhǎng）握切削變形的規律，采用合理的方法，控製精密零部件的加（jiā）工過程（chéng），使其在加工的（de）過程（chéng）中，始終處於一個良好的狀態，確保精密零部件的表麵質（zhì）量和加工精度。

2A12鋁合金薄壁零（líng）件加（jiā）工變形產（chǎn）生的原因很多，與材料、精密零（líng）部件的（de）幾何形（xíng）狀、加工方法（fǎ）、加工設備等（děng）均有關係。其中影響零件切削變（biàn）形的主要因素有工件材料的力學性能、切削用（yòng）量、刀具（jù）幾何角（jiǎo）度。在工件（jiàn）材料的力學性能中，對切（qiē）削變形影響較大的是塑性。一般來說，工件材料的塑性越小，強（qiáng）度越（yuè）高（gāo），則變形係數越小；切削速度對切削變形（xíng）的影響通過積（jī）屑瘤來作（zuò）用（yòng）；刀具前角增大，切削變形（xíng）減小；刀尖圓弧半徑越大，變形係數越小。

裝夾方式的選擇：由於鋁合金比鋼材質軟，在（zài）裝夾力的作用下精密機械加工零件會發生變形，切削過程中容易出現“過（guò）切”或者是“欠（qiàn）切”現象；尤其（qí）當采用鋁合金加工成薄壁零件時，由於其自身結構（gòu）複雜、剛度差也是引起裝（zhuāng）夾變形的重要原因。對於些類零件，可以使用壓板裝（zhuāng）夾，並且采用多點（diǎn）壓（yā）緊並且分（fèn）布均勻、對稱，壓板要壓在精密零部（bù）件的實體位（wèi）置。裝夾時利用平口鉗，如（rú）果精密（mì）零部件被加工（gōng）麵要求的形位精度很高，可分幾次進行銑削精密加工，在做末尾的加工之前，應鬆開（kāi）被夾緊的零件，重新分布（bù）內應力，再夾緊，再進行（háng）精加工；夾緊力也（yě）不要過大，應在確保切削力不能夠使精密（mì）機械零件（jiàn）產生位移（yí）的（de）基礎上，采用的夾緊力要盡量小。

在精密機械加工的過程中（zhōng），要使材料“纖（xiān）維方（fāng）向”的作（zuò）用獲得充分發揮，纖維方向在機械加（jiā）工之初（chū）（下料時）就要注意（yì）了，精密零部件加工時要（yào）沿纖維方向，減少加工過程中發生的變形，提高其加工（gōng）精度。對（duì）於2A12鋁合金加工薄壁零件時，如果想要減少工件的精密機（jī）械加工中的變形，強（qiáng）以使用棒材代替板材作為材料加工，零件變形要比使用鋁帶板加工時小很多。以上資訊來源於麻豆短视频在线观看機加工廠http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html