不鏽鋼材料，對於精密機械加工（gōng）企業（yè），是又恨（hèn）又愛。這種材料用途很廣泛，客戶尋找加工的很多，但由於其自身（shēn）的（de）特點，屬於較難（nán）加工的材料，在整個切削過程中，容（róng）易產生塑性變形，由此被（bèi）加工表麵形成硬化層，這種硬化層的出現，設備刀具的磨損會加快（kuài），尤其是刀具（jù）邊界處。其（qí）次是不鏽鋼材料導熱率低，在（zài）精密機械零件加工切削產生的熱量由切屑帶（dài）走，如果材料的導（dǎo）熱（rè）率（lǜ）低，切屑帶走的熱量相應就會少，結（jié）果就（jiù）是切削點的溫度上升，導致刀具壽命就變短。第三個特點是不鏽鋼材料容易使刀尖產生積屑瘤和後（hòu）刀麵產生附著物（wù），從（cóng）而使精密機械加工零件（jiàn）表麵精度下降。

當加工的工件（jiàn）為曲麵結（jié）構時且壁很薄時，最後的工序都是（shì）采用數控加工成形（xíng），於是增加了精密（mì）機械加工的難度，如果工藝還是照搬以（yǐ）前的切削方法加工成形的零件，變形嚴重（chóng），粗糙度（dù）達不到要求，精（jīng）密機械零件加工過程中刀具磨損嚴（yán）重，影響數控成形，外形形狀也不易控製。

一般切削方法都要大量使用切削液（yè）進行冷卻和潤（rùn）滑，以此（cǐ）達到提高刀具壽命（mìng）和（hé）表麵粗糙度的目的。在對傳統的切削方法進行調查之後，研（yán）究了采用冷風冷卻（què）、微量油潤滑的加（jiā）工方法。以（yǐ）此達到提（tí）高精密機（jī）械加工零件（jiàn）精度、延長刀（dāo）具壽命的目的。冷風（fēng）切削加工方法是將冷風對切削點進行冷卻的同（tóng）時，對刀具前後刀麵供給（gěi）微量植物油，以起到降（jiàng）低精密零部件切削溫度以及潤滑作用。