鈦合金是一種強度高、耐熱（rè）性和耐蝕性（xìng）好的（de）材料。其在潮濕（shī）的環境下，其抗蝕性遠遠比不鏽鋼材質好，廣泛用於製作飛機發動機壓（yā）氣機（jī）精密零部件（jiàn）中。每一種（zhǒng）材料都有著其特性，那（nà）麽在精密機（jī）械加工中，鈦合金加工會有些什麽特點，又會遇到哪（nǎ）些難題呢？

在時利力致力於精密機械加工的15年（nián），加工此類零件，尤其是薄（báo）壁盤環類的精密機械零件加工，主要（yào）有以下三（sān）個方麵的（de）問題：首先是易受力變形：尤其筋槽多處為壁薄結構時，如（rú）果夾緊力或者夾具位置選擇不當，精密加工過（guò）程都很容易使零件產（chǎn）生變形，從而影響工件的尺寸精度和（hé）形狀精度；其（qí）次是（shì）受熱變形：鈦合金材質（zhì）導熱性相對（duì）差，如果局部切削熱得不到及時散（sàn）發，會引起（qǐ）精密機械零件（jiàn）加工後熱變形，從而導致零部件尺寸失控；第三是（shì）振動變形：在切削力(特別（bié）是徑向切削力)的作用下，很容易產生振動，影響精密機（jī）械加工零件尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度。

鈦合金精密（mì）零部件切削加工參數的選擇原則是：粗加工時，以提高生產（chǎn）率為主，考慮經濟性和（hé）加工成本；半精加工時和精加工時，應在保證精密機械零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）精度、表麵粗糙度和加工質量的前提下，兼顧切削效率、生產經濟（jì）性和加工成本，盡可能發揮刀具（jù）和機床切削效用。

吃刀量一般與刀具直徑成正比，與切削深度（dù）成反比。在實際加工過程，可以通（tōng）過傾聽刀具聲音，目測刀具與精密零部件材料切削狀態等（děng），適時（shí）調整工藝，加工方式可分（fèn）為順銑和逆銑兩（liǎng）種。考慮到相對運動麵的摩擦係數、傳動部件（jiàn）間隙、運動慣量以及阻尼比的關係，可以采用順銑的加工方式利於提高精密機械加工的效率。以上資訊來源於麻豆短视频在线观看cnc精密機械加工廠，更多產品詳情請點擊（jī）鏈（liàn）接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html