數控機床是每個精密機（jī）械加工企業必備的設（shè）備（bèi）之一，如果沒（méi）有數控機（jī）床（chuáng）設備，就（jiù）不能稱之為（wéi）精密加工企業（yè）。相對於傳統的機械加工方法來說，它具有（yǒu）精度高、自動（dòng）化程（chéng）度高，能滿足有更高加工（gōng）需求的客戶群（qún）體。數據機床在進行精密（mì）機械零件加工時，會事先編好一個程序，就能加工批量的零件。這樣加工出來後零部件，精度度、產品質量也很穩（wěn）定。不像（xiàng）手動或半自動的機床（chuáng），人為的因素占很大一部分，難以保證精密零部件的精度。

隨著需求的不斷增加，數控加工在精密機械加工中所占的比重逐漸增加，優化操作（zuò）規範，嚴（yán）格管理製度，對於提高精密機械加工（gōng）的質量和增加機械（xiè）加工企業的經濟效益就顯得很重要了。數（shù）控（kòng）加工方案確定（dìng）時，必須綜合機床的功能根據加（jiā）工條件，確定科學、合理、經濟易操作的加工方案。確定數控加工時應（yīng）注意以下問題：

1. 先內後外進行精密機械（xiè）零件加工：刀具剛性不足（zú）或工件剛性較差時，必須先（xiān）加工（gōng）精密零（líng）部件的內表麵，再加工外表麵，避免加工振動增大，影響零件內（nèi）表麵加工精度，從而影響裝配精度。

2. 由近及遠的原則：精密零部件（jiàn）加工時，首先（xiān）加工離刀具起點近的部位，可以有效縮（suō）減刀具的移動幅度，盡量減少走空刀的次數，同時可以改善切削條件（jiàn）、確保工件的剛性，對於精密（mì）機械零件加工質（zhì）量的提升有（yǒu）很大的幫助。

3. 保（bǎo）證機床走（zǒu）刀線路短：合理設定走刀線路，使走刀線始終保持很短可以減少精密（mì）機械加工時間，提高加工效率，同時減少了數控機床（chuáng）的磨損。

4. 確保加工程序少：設計精密（mì）機械零件加工方案時，在保證加工質量的前提（tí）下，盡量以很短的程序完成加工，這樣做的好處是可（kě）以減少編程的工作量，降（jiàng）低出錯率，同時方便後期的修改（gǎi）與檢查。

5. 靈活性的原則：以上原則雖然適用於大多數的時候（hòu），但是並不意味著實際的加工過程中（zhōng）就生搬硬套，在實際的精密（mì）機械零件加工方案確定時，有時候需要根據（jù）實際情況（kuàng）靈活（huó）處理。以上資訊來源於時利（lì）和精密機械加（jiā）工廠家（jiā），更多產品詳情請（qǐng）點擊（jī）鏈接查看（kàn）http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html