精（jīng）密機械加工過程中，誤差的產生以及（jí）對精密機械零件質量的（de）影（yǐng）響是不可避免的。我們隻有采取相應（yīng）的措施，將加工誤差（chà）降到最低，才能有效提高精密機械加工的精度和質量。時利（lì）和公司在15年的精（jīng）密機械零件加工過程中， 時常會碰到有客戶讓（ràng）我們加工大的薄板。而且表（biǎo）麵結構有較高的質量要求，平麵精度要求高。

由於體積大但壁薄的特點，精（jīng）密機（jī）械零件加工時更要引起重視，製定好合理的工藝流程，並（bìng）嚴格按照流程去操作。其工藝（yì）包括零件（jiàn）的毛坯準備、機床上裝（zhuāng）卡找正、加工順序、刀具調整與接刀等（děng）多道（dào）工序，還有成品半成品吊裝搬運與（yǔ）放置等事項（xiàng），每道（dào）工序都（dōu）會影（yǐng）響到精密機械零件加工質量，這項工作一定要做好。

原材料準備:原材料（毛坯（pī））準備是把握精密機械加工質量的首關，須執行不合格原材料（毛坯）不投（tóu）產的規定。精密機械（xiè）加工前必須對原材料進行確（què）認，比如材料要求（qiú）為304不鏽鋼，采購（gòu）的（de）鋼（gāng）板必須附帶有效的、可追溯的材（cái）質（zhì）證明；原材料切割下料後需（xū）校正（zhèng）平（píng）麵度,令平麵度≤1.6.

大薄板的裝卡與找正是大板加工精（jīng）度保證的重（chóng）要（yào）環節，裝卡的每個步（bù）驟都很關鍵，裝卡的（de）方法、順序直接影響大板的精密機（jī）械（xiè）加工精度。裝夾時必須夾死，防止（zhǐ）工件在切削力、重力、慣性力等的（de）作（zuò）用下發生（shēng）移位（wèi）或晃動，以免破（pò）壞工件的（de）定位。

大薄板的精密機械零件加（jiā）工是決定成品合格的關鍵環（huán）節，須選擇合理的加工順序，把粗加工和精加工分開，經濟作業，一次預基準，兩次成品（pǐn）麵。若（ruò）加工量過大，則應均布分加工（gōng）量或再（zài）增加（jiā）一次預基準麵加工（gōng）（即（jí）多翻身一次）。

大薄板加工成品麵（miàn）的質量檢驗，在銑削完畢並鬆（sōng）開全部壓點（工件處於自由狀態），在機床工作台麵上進行。檢測的項目有：平麵度、粗糙度（dù）、厚度，記錄各壓點實測數據。以上資訊來源於麻豆短视频在线观看精密機械零件加工（gōng）廠，更（gèng）多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html