鈦合金材（cái）質有強度高、粘性大的特性，鈦合（hé）金精（jīng）密（mì）五金（jīn）加工切削中，更容易在切削區（qū）產生和積聚熱量，加（jiā）之導熱性差，在鈦合金精密五金加工需要大的切除量時，有引起燃燒的危險，這也是銑削合金（jīn）精密零部件一定不能選擇高切削速度的原因，一般采用小徑向切入法切削鈦合金零件，能極好地控製切削溫度，從而對精密零部件實現高速加工。小徑向切深（shēn）不會帶（dài）來高（gāo）金屬去除率，在（zài）工（gōng）廠中（zhōng）使用（yòng）該方法，可提高精密五金加工精度。

由於鈦合金（jīn）材質另一特點彈性回彈大，故當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與工件（jiàn）接觸麵積增大，當刀尖受軸向力增（zēng）大，刀尖易造成磨損及破損。鑽頭進入工件後由於鈦合金的徑向彈性（xìng）收緊及導熱性能差，使鑽頭受（shòu）較大徑向及軸向力，鈦合金精密五金加工時，普通鑽頭容易出現（xiàn）加工困難、磨損加（jiā）劇的現象。鈦合金化學活性高，在高溫高壓下加工，與刀具材料起反應，形成溶（róng）敷（fū）、擴散而成（chéng）合金，造成粘刀具、切（qiē）屑不易（yì）排除，此類材（cái）質的精密五金（jīn）加工時往往產生鑽頭被咬住、扭斷鑽頭等現象，選取專用鈦合金加工的（de）高速鋼鑽頭，通過增厚鑽芯和盡量減小其長度的方法提高剛性。

鈦合金攻絲加工，特別是精密五金加工小孔（kǒng）時，攻絲是很困難的。其主要原因是由（yóu）於鈦合（hé）金導熱係統低，在攻（gōng）絲加工過程（chéng）中，切削區形成高溫、造成鈦合金熱膨（péng）脹，另外，鈦合金精密五金加工後回彈大，孔壁擠（jǐ）壓絲錐，甚至將牙型麵包住，絲錐不能轉動，否則絲錐將折（shé）斷，具體可（kě）以通過以下兩種（zhǒng）途徑得以解決。

首（shǒu）先是改進絲錐結構形式：用於（yú）鈦合金加工（gōng）的絲（sī）錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸麵積較（jiào）小（xiǎo），將錐芯增粗和減少各段絲（sī）錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐（zhuī）可以提高剛性及減小同（tóng）被加工材料的接觸麵積。其（qí）次對（duì）螺紋底孔設計提出公差要求：在滿足螺紋精度要求的前提下，螺紋底孔盡量加工（gōng）到螺紋（wén）小徑的上差，如有必要鑽後可餃（jiǎo）孔，以滿足公差要求。以上資訊來（lái）源於麻豆短视频在线观看精密五金加工廠，更多產品詳情請點擊鏈（liàn）接查（chá）看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html