高速切削加工（gōng）工藝是一種不增加設備數量，但是能大（dà）幅提高（gāo）精密五金加工效率的技術。那什麽是高速切削呢？對於（yú）不同的切削和所采用的刀具材料，高速切削的含義（yì）也不（bú）完全相同。可（kě）以從以下幾點來闡述：切削速度高，是普通切削的（de）5-10倍；機床主軸（zhóu）轉速很高（gāo），在10000-20000r/min以上；進給速度很高，可達到50-90m/min；精密五金加工切削（xuē）過程中，刀刃的通過頻率接近於係統（tǒng）的主導自然頻率時，可認為（wéi）是高速切削。

高速切削加工的優點：可以（yǐ）有效地縮（suō）短加工（gōng）工（gōng）時，提高企業生產效（xiào）率；切削力的降低，背向（xiàng）力減小，有利於加工（gōng）薄壁、細長等剛性差的精密零（líng）部件；大量的切削熱被切屑帶走，能使精密（mì）零部件始終保證冷態，尤其適於易變形精密五金加工；工作平穩，對於非常精密、表麵粗糙度要求高的精密零（líng）部件很適（shì）用，能顯著（zhe）提高精密五（wǔ）金加工精度和表麵質量。

高速切削加工排屑研究：傳統的切削加工是利用切（qiē）削液冷卻和排屑，切屑液不僅能降低溫度，而且在精密五金加工（gōng）中，還能對（duì）斷屑和排屑起到很好的作用，起到保護刀具的（de）作用。缺點是會增加（jiā）環境汙染，提高生產（chǎn）成本，減（jiǎn）少刀具耐用度（dù）。高速切削（xuē）加工時（shí），由於大部分（fèn）的熱量被（bèi）帶（dài）走，因為（wéi）可以不用切削（xuē）液（yè），我們稱之為高（gāo）速幹切削，這種切削加工的刀具要承受比濕（shī）切削更高的溫度，刀具與切屑、刀具與（yǔ）工件接觸麵上摩擦係數也要盡可能小，而且還要刀具有利於斷屑（xiè）、排屑散熱，這就需要從刀具材料、刀具（jù）塗層（céng）以及刀具結構（gòu）優化等幾個方麵來解決。高速幹切削（xuē）加工（gōng）從根本上解決了切削液帶來（lái）弊端，不僅有利於工（gōng）人健康環境保護，降低加工成本，保障精密五（wǔ）金加工（gōng）精度。

高速切（qiē）削加工排屑方法：1.加工機床盡可能采用立式主軸傾斜式床身（shēn），工作台四周應采用傾斜隔板（bǎn）；2.借助重力排屑；3.利用虹吸現象排屑。