我們之（zhī）前都介紹過快走絲和慢走絲機床（chuáng），那麽中（zhōng）走絲線就是加工精度和加工效（xiào）率介於兩者之前的一種線切割機床。它采用了多次切割加工技術，首次采用大電流快速切割，第二次、第三次修光切割時采用限速進給的控製（zhì）方式，大（dà）大提高（gāo）精密機械零件（jiàn）加工表麵質量。那麽影響中走絲電火花線切割加工質量的因素，除機床本身外，工作液的質量也（yě）影響精密機械零件（jiàn）加工的品質。

中走絲（sī）線（xiàn）切割工作液應具有一定的介電性（xìng）能、良好的清（qīng）潔性、排屑性以及防鏽性能，其性（xìng）能的（de）好壞直接影響到（dào）切割加工的效率、精密機械零件加（jiā）工表麵質量以及整個加工過程（chéng）的穩定（dìng）性。在滿足被切割精（jīng）密零部件表麵質量後（hòu），切割效率是（shì）精密機械加工企業追求的目標。中走絲線（xiàn）切割加工能夠兼顧這兩個方麵（miàn），但這（zhè）需要合適性能的工作液來配合。對於排屑能力（lì）較強的工作液，切割效率與切割電流基本呈正比（bǐ），工作液的電導率較高，配合較（jiào）快的跟（gēn）蹤（zōng）速度可提高精密機械零件加工的效率。中走絲線切（qiē）割機床（chuáng）第二次，第三次修光切割采用小電流加工，工作液應保證小電流加工條件下的切割穩定性（xìng）。工作液的防鏽性應考慮兩方麵的要求，一是機床（chuáng）的防鏽，二是（shì）切（qiē）割工件的防鏽。

工作液（yè）中的材料主要由防鏽劑、油性劑（jì）、乳化劑組成。首先是防鏽劑的選擇：中（zhōng）走絲線切割（gē）工（gōng）作液需要優（yōu）良的防鏽性（xìng）能，為了保（bǎo）證線（xiàn）切割工作液長期使用，不宜采用單一無（wú）機鹽類的防鏽劑。其次是油性劑，為了使精密機械零（líng）件加工獲得較好的表麵光潔度（dù），在工作液中應加入一些起潤滑作用的油性劑，而且此油性劑不能引起切割工件變色。第三是（shì）乳（rǔ）化劑（jì），為了提高精密機（jī）械（xiè）加工穩定（dìng）性和增強排屑能力，及時排出電（diàn）蝕（shí）產物，用於工作液（yè）的（de）表麵活性劑，應（yīng）具有較（jiào）好的（de）清洗性（xìng）能和防鏽性能。同時還有一（yī）定的潤滑性， 並不易起泡沫。常用的工作液表麵活性劑有（yǒu）非離子、陰離子類等表麵活性劑。以上資訊來源於麻豆短视频在线观看cnc精密機械加工廠，更多產品詳（xiáng）情（qíng）請點擊鏈接查（chá）看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html