精密機械加（jiā）工（gōng）企（qǐ）業常用的磨床有平麵磨（mó）、內圓磨以（yǐ）及外圓磨，磨床精度高，用途（tú）廣泛，適用對表麵要求高的精密五金加工（gōng）。加工過程中要控製磨（mó）削裂紋的產生，最大限（xiàn）度地控製精製零部件溫度的變（biàn）化，是（shì）防止磨削過（guò）程中磨削裂紋的關鍵，控製溫度的變化可從減少磨（mó）削熱和加速磨削熱傳遞著手解決。

1.砂輪選擇及其修整。砂輪的（de）硬度對磨削熱有很大的影響，砂輪的硬（yìng）度越（yuè）大，其多孔性能越差，磨損後使砂輪和精密五金加工件之間的摩擦加劇，使磨削熱加大，在磨削導（dǎo）熱性差的材料和空心（xīn）薄壁不（bú）易散熱的（de）零件時，往往需選擇硬質較（jiào）低（dī）的砂輪，也可采用結合劑（jì）具（jù）有彈性的砂輪，因這種砂輪的磨（mó）粒會作微量的退讓可自（zì）動減（jiǎn）少切削深度，避免（miǎn）產生過大磨削熱。當砂輪磨損後，磨粒的切削作用減小，摩擦加劇，產生大量的熱，因此要注意使（shǐ）砂輪保持鋒利的狀態，及時進行修整，此外采（cǎi）用（yòng）開槽砂輪磨削滲（shèn）碳淬火鋼件時（shí），精密五（wǔ）金加工件受到的是間斷磨削力，磨削質量好，能有效地降低磨（mó）削熱，防止磨削裂紋的產生。

2.磨削用（yòng）量的影響：砂輪的線速度增高後，單位時間（jiān）內切過精密零部（bù）件表麵的磨粒數增多，磨屑厚度減小，摩擦加（jiā）劇，磨削熱量顯著增加，使精密零部件表層溫度（dù）升高，產生（shēng）裂（liè）紋的可能性增大，工件速（sù）度（dù）增高，雖然會（huì）導致磨屑（xiè）厚度加大，發（fā）熱量增大，但工（gōng）件速度越（yuè）大，散熱條件也越好，有利於降低工件表麵的溫度，所以適當提高精密五金加工的速（sù）度可減少磨削裂紋的產生。磨削深度（dù）增加時，會大（dà）大增大磨削熱，導致工件表表麵溫度升（shēng）高，所以在精磨時，要減少（shǎo）磨削深度。

3.適當的冷卻：由（yóu）於磨削裂紋的產生與精密零部件溫度的變化密切相關，因而在易產生磨削裂紋的場合（hé），應盡量避免使用水溶性磨削（xuē）液，如果采用幹磨法，背吃刀量選（xuǎn）擇較淺的磨法，可（kě）減少磨削裂紋，但這種方法效果不是很（hěn）顯著，而且影響精密五金加工件表麵粗糙度，建議采用礦物油作為磨削液，因為良好的潤（rùn）滑能力可降低磨削（xuē）功耗，從而減少磨削熱的產生（shēng）。以（yǐ）上資訊來（lái）自於廣東精密（mì）五金加工廠（chǎng）家麻豆短视频在线观看公司，更多（duō）產品詳情請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products_content-1161459.html