隨著現代機械以及電子工業的發展，精（jīng）密零（líng）部件的精度也在不斷提升（shēng），與些（xiē）同（tóng）時，材料也（yě）在不斷地改進（jìn）。在（zài）這些材（cái）料中，不（bú）乏有很多難加（jiā）工材（cái）料，因此研究難加工材料精密零（líng）部件切削加工性，掌握切削規律，是當前切削（xuē）加工技術中的重要課題。那麽什麽是難加工（gōng）材料呢？科學地（dì）說，就是精密機械（xiè）零件（jiàn）加工中，切削性能差的材（cái）料。可以從五個方麵來描述，即硬度、強度、伸長率，衝（chōng）擊值以及（jí）導熱係數。其中有（yǒu）一項以上超過指標，都屬於難切削材料。在製訂（dìng）工藝時（shí），也需要多斟酌。

難加工（gōng）材料的（de）切削過程符合金屬切削的一般原理和規（guī）律，同時又有自己的顯著特點：精密機械零件加工時切削力大，切削（xuē）溫（wēn）度高；加工硬化嚴重；化學親合力大，容易“粘刀”；高硬質點的磨（mó）擦作用；切屑難（nán）以處理。如（rú）何解決（jué）難加工材料的切削問題呢？可以通過下麵的幾個方法：首先是采用高性能的（de）刀具材料；其次是對刀具幾何參數（shù）和切削用量進行優（yōu）化；第三是研製、選擇合適的切削液；第四是精密機械零件加工時，需采用適當的熱處理工藝以改善材料的可（kě）加工（gōng）性（xìng）；第五是采用一些輔（fǔ）助裝置開發（fā）新的切削工藝，如加熱，冷凍，超聲振動，通弱微電流等。

難加工材料的特性，一般（bān）都使切削過的切（qiē）削力（lì）增大，切削溫度提高，刀具耐用度下降，刀具（jù）破損的概率（lǜ）增加，有（yǒu）時還會（huì）使精密機械零件加工表麵（miàn）惡化，切屑難以控製（zhì），後麵導致加（jiā）工效率和加工質量降低，受刀具材料和切削工藝的限製，目前所得到出的結論對於難加工（gōng）材料的高速加（jiā）工並不完全（quán）適用。但從切削機理的角度分析，將高速切削技術引入難加工材料加（jiā）工領域也是可行的。以上資訊來自於東莞精密（mì）機（jī）械加工廠家麻豆短视频在线观看公司，更多產品（pǐn）詳情（qíng）請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products_content-1161456.html