隨著科技技（jì）術的進步（bù），精密機械加工中所用的材料越來越多（duō），除了傳統的一些材料外，還有複合材料，它是由兩種或兩種以上性質不同的材料通（tōng）過工藝手段組合而成的。各（gè）個組成材（cái）料在性（xìng）能（néng）上能起到協同作（zuò）用,是一類較好的新型綜合工程材（cái）料。除了具有質輕和良（liáng）好的力學性能外,還有優良的隔熱、消音、減震性能，廣泛地應用於航空航天以及電子領域等方麵的精密機械零件加工。複（fù）合材（cái）料屬於難加工材料，當切削參數不合理時，會使層間受力過大而導致分層。屬於一類鋪層之間（jiān）脫膠而形成（chéng）的一種破（pò）壞現象，分層會（huì）嚴重降低材料的性能，甚至使精密機械零件加工件報廢，即使是微小的分（fèn）層也有非常嚴重的安全隱患。

複合材料的切削力方麵，可以分為以下三個部分：1.克服被加（jiā）工材料彈性變（biàn）形的抗力；2.克服被加工材料中纖維斷裂和基體剪（jiǎn）切的抗力；3.克服切屑對（duì）前刀（dāo）麵的摩（mó）擦和（hé）後刀（dāo）麵對（duì）加工表麵和已加工表麵的摩擦阻力。其中，切（qiē）削抗力主要（yào）來自於高強度的碳纖維的切斷和刀（dāo）具與精（jīng）密機械零件加工件表麵的摩擦，雖然樹脂基（jī）體的體積含量約為50%，但相對於碳纖（xiān）維來說，其強度極限低得多（duō），產生的抗力可以忽略不計。

切削速度對切削力的影響不大，特別是對於鑽削而言，基本上沒有影（yǐng）響。進給量對切削力有較大影響，基（jī）本呈線性關係；切削深度對切削力有較大影響，隨切削深度的增（zēng）加而增加。

這些規（guī）律與金屬精密機械加工切削不同的是，複合材料（liào）切（qiē）的切削力很（hěn）不均勻，在鑽削時表現更加明顯，鑽銷扭矩呈現周期性變（biàn）動，變化頻率為轉速（sù）的2倍，這主要是因為在鑽削過程中，隨著鑽（zuàn）頭的轉動，刀具刃（rèn）口與纖維的夾角不同，纖維依次經過劈裂、切斷和彎曲剪（jiǎn）斷等不同的（de）斷裂過程，且呈周期性變（biàn）化。切（qiē）削力的振動現象會使加工表麵（miàn）的粗糙（cāo）度值增加，影響精密機械零件加工質量。

試驗研究結果表明，采用高速切削（xuē）或使用金剛石刀具能有效地減小切削力，提高複（fù）合材料精密機械零（líng）件加工件表麵的質量。以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家麻豆短视频在线观看公司，更（gèng）多（duō）產品詳情請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html