我們在各種機械設備上看到的各種精密零件，其加（jiā）工（gōng）的過程，僅靠一台高精機床設備（bèi）進行保證，肯定是遠遠不夠的，精密機械零件加工工藝環境與工藝要素也是非常重要的，下麵就精密零部件在實際加工過程中，在工藝關鍵環（huán）節上，我們來進行分析。

1.工藝環境要素。精密機械零（líng）件加工的環境中相對溫度要保（bǎo）持在40攝氏度以內，機床地基的隔振係統因有頻率（lǜ）小於2赫茲，加工區的淨化度應為每立方英尺中大於0.1微（wēi）米的微控含量應不多於10顆，這（zhè）是保（bǎo）證精密零部件加工的基礎。

2.工（gōng）藝路線的優化（huà）配置要素（sù）。作（zuò）為精密零部件的加工（gōng），其加（jiā）工精度不僅局限在最終工序中，其全部工藝路線製定的是否合理。是保證（zhèng）精（jīng）密機械零（líng）件加工精度的關鍵所在，一個精密零件的工藝路（lù）線，必須經過（guò）精心設（shè）計、合理優化（huà），才能保證其精度指標。

工藝路線過程的製定：首先，應該認真分析（xī）零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度（dù）要求（qiú）、材料特性、熱處理要求（qiú）以及性能要求等，然後合理（lǐ）選擇零件的毛坯（pī）、合理使用加工設備，采取合理的去應力工（gōng）藝措施等諸多工藝環（huán）節合理配置，在生產（chǎn）組織過程中，嚴格按工藝（yì）流程進行實施，在（zài）工序過程中，嚴格檢驗，對於（yú）一般精密零部件（jiàn），其工藝路（lù）線為：粗加工—時（shí）效—半精加工—精加工即可。麵對精密機械零件加工，這樣的加工路線顯然是不夠（gòu）的，必須將（jiāng）工藝（yì）路線加長，並（bìng）適當穿插時效處理，並配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常工藝流程為（wéi）：一次粗加工—一次熱（rè）時效—二次粗加工—二次熱時效（xiào）（或振動時效）—半精加（jiā）工—振動時效即可—精加工—自然（rán）時效（或低溫穩定處理）—精密（mì）加工。其（qí）中，精（jīng）密零部（bù）件的熱處理要（yào）求，應根據零（líng）件（jiàn）的整體硬度（dù），局（jú）部硬度，表麵硬度的不同要求，進行（háng）適（shì）當的穿插安排，而精密機械零件加工精度的穩定處理也非常關鍵和複（fù）雜，簡單的一兩種方法已經無法滿足要求，通常根據需要采取多種方式（shì）進行，如應力退火，低溫穩（wěn）定處理，振動時（shí）效，自然時（shí）效，甚至采取冷處理（lǐ）等工藝手段，以達到保證（zhèng）精密零件的（de）精度（dù）穩定要求。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠（chǎng）麻豆短视频在线观看公司（sī），更多產品詳情請點擊（jī）鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html