精密機械零件加工評價質量（liàng），除了尺寸要控製在圖（tú）紙設計的公差（chà）範圍內。還有表麵粗糙度也要符合設計（jì）要求。如果粗糙度不合（hé）格，會造成裝配部問題。當兩個零件配合會互相摩（mó）擦時，如果精密五金加工件表麵粗糙不平的話，那（nà）麽就隻有零件表麵一些凸峰相互接觸，而（ér）不是全部配合表麵接觸，由於實際接觸麵積小，因此單位麵積上壓力很大（dà）。

當精密五金加工件（jiàn）相互摩擦時，表麵凸峰很快被壓扁壓（yā）平，產生劇烈磨損，從而影響配合性質，粗糙表麵間隙多，其耐腐蝕性比光（guāng）滑表麵差，腐蝕性物質容易聚集在粗糙表麵的凹穀裏和裂縫處，並逐漸擴大其腐（fǔ）蝕作用。同時，在外力作用下，粗糙表麵極易產生應力集中，使精（jīng）密五（wǔ）金加工件表麵產生顯微裂紋，降低其疲勞強度。試驗（yàn）表麵，在沒有冷作硬化層和殘餘應力的情況下，表麵粗糙度越小（xiǎo），精（jīng）密零部件就越接近基體材料的疲（pí）勞強度。

表麵冷作硬化通常對常溫下工作的精密零部件較為有利，有時能提（tí）高其疲勞強度（dù），但對高溫（wēn）下工（gōng）作（zuò）的零（líng）件則不利，由於精密（mì）五金加工件表麵層硬度在高溫作（zuò）用下發生改變，零件表麵層會發生殘餘應力鬆馳，塑性變形層內的原子擴（kuò）散遷移率就會增加，從而導致（zhì）合金元（yuán）素加速氧化和晶界層軟化（huà），此時，冷作硬化層越深，冷作硬化程度越大，溫度越高，時間越長，塑性變（biàn）形層內上（shàng）述變化過程就越劇烈，進而導致精密五金加工件沿冷（lěng）作（zuò）硬化層晶界形成表麵起始裂紋（wén）。起始裂紋進一步擴（kuò）展就會成為疲（pí）勞裂紋，從而使零件疲勞（láo）強度下降（jiàng）。

切削加工後表麵層的硬化（huà）程（chéng）度取決於金屬在切削過程中強（qiáng）化（huà），弱化和相變作用的結合結果（guǒ），當切（qiē）削過程中強烈變（biàn）形起主導作用時，已經加工表麵就（jiù）產生加工硬化；而（ér）當切溫度起主導作用時，往（wǎng）往引起精密五金加工件表層硬度降低和相變。因此，在加工中增大變形和（hé）摩擦都將（jiāng）加（jiā）劇加工（gōng）硬化現象（xiàng），而較高的溫度，較低的工件材料熔點則會減輕冷作硬化的作用。以（yǐ）上資（zī）訊來源於東莞精密五金加工廠家麻豆短视频在线观看（hé）公司，更多產品詳情請點擊鏈（liàn）接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html