不鏽（xiù）鋼、耐熱鋼、鈦合金（jīn）都是難加工材料，因為它們的材料具有很多優點，隨著科（kē）學（xué）技術和工業生產的發（fā）展，它（tā）們在精密機械加（jiā）工行（háng）業應（yīng）用越來越多，用來製造各種精密零件。在這種狀況下，就對（duì）切削加工技術提出了更高的要求（qiú）。

實現機械零件精密機械加工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機床，如數控車床、數控（kòng）銑床等，實現精密機械零件加工；另一種是在傳統加工的基礎上，探索新的精密機械加工技術，以此來改善材料的加工性，從而提高精密機械零件加工精度（dù）和效率。新方法主要有超聲振動切削技術、誤差補償控製加工技術等。

在普通切削中，切削是靠（kào）刀具與工（gōng）件的相對運（yùn）動來（lái）完（wán）成的。切屑和精密零部件已加工表麵的形成過程，本質是工（gōng）件材料受到刀具的擠壓，產（chǎn）生（shēng）彈性變形和（hé）塑（sù）性變形，使切屑與母體分離的過程。在這種刀具始終不離開切削的普通切削中，刀具的作用（yòng）包括兩（liǎng）個方麵：一個是（shì）刀刃的作用：一個（gè）是形成刀刃的刀麵的作用。由於刀刃與被切物接觸處局部壓力很大，從而使被切物分（fèn）離。刀（dāo）麵則在切削的同（tóng）時撐擠被切物，促進這種分離。

普通切削中，伴隨（suí）著（zhe）切屑的形成，由於切屑與（yǔ）刀具（jù）之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產生較大的切削（xuē）力，較高的切削溫度，使（shǐ）刀具磨損和產生切削振動等（děng）有害現象，但切削振動（dòng）也（yě）有它有益的一麵：在一定條件下切削功率可降低（dī）15-30%，切屑收縮顯著減小，改善了切削（xuē）的形（xíng）成條件，得到碎斷切屑等。

基於這（zhè）種想法，產生了一種新的切削方法（fǎ）——振動切削（xuē），振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規律（lǜ）、可控的振動，使切削速度、切削深度發生（shēng）周（zhōu）期性的改（gǎi）變，從而得到特殊的切削（xuē）效果的方（fāng）法（fǎ）。振動切削改變了工具和被加工精密零部（bù）件材料之間（jiān）的空間-時間存在條件，從而改變了（le）精密機械加工機（jī）理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和（hé）效率的（de）目的。

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