電（diàn）火花線切割技術幾乎用於所有導電物質的加工中，它是精密（mì）機械（xiè）零件加工中一種非常重要的加工方法。在（zài）其加工過程中，精密零部件材料、切割厚度（dù）以及粗、中、精不同的電規（guī）準（zhǔn），以及產生的其它一些幹擾因素，都（dōu）會對電火花放電狀態的（de）變化和切割加工的生產率及穩定性產生一定的影響，這就要求我們要隨（suí）時根據電壓電（diàn）流表反映出來的（de）放（fàng）電狀（zhuàng）態對（duì）電（diàn）加工參數進行及（jí）時的調（diào）節，做這項工作需要操作者具有豐富的經驗。

線切割精（jīng）密機械零件加工表麵完整性概念是什（shí）麽呢？主要體現在以下幾方麵：表麵（miàn）影響層小於或等於1.0微米；無電解作用；無微觀（guān）裂紋；有較好的表麵（miàn）粗糙度，如鋼材質精密零部件表麵粗糙度為0.10-0.14微米，硬質合金材質精密零部件（jiàn）表麵粗糙度為0.18-0.22微米。

那（nà）麽影響（xiǎng）精密機（jī）械零件加工後表麵完整性的因素有哪些？

1.能量密度過大（dà），變質層較厚，出現微觀裂紋；

2.單個脈衝能量（liàng）較大，精密零部件（jiàn）表麵粗糙，達不到要求的精度（dù）；

3.電極絲材料鍍覆到（dào）工件上；

4.工件材料的缺陷，如晶粒大小（xiǎo）不勻，晶界雜質（zhì），出現針眼等（děng）。

5.其次是離子導電，負離子（zǐ）到達工件表麵，使表麵氧化（huà）腐蝕，出現針孔、微觀裂紋，硬質合金中鈷（gǔ）粘結劑析出，使精密機械零件加工後表麵強度下降（jiàng）；

針對以（yǐ）上（shàng）問題，解決方法如下：

1.選擇好電極絲及工件材料；

2.粗加（jiā）工及首次（cì）精加工用標準脈衝電源，此時速度優先，因為雖然無電（diàn）解脈衝電源的加工效（xiào）果比較（jiào）理想，但其加工速度（dù）要比標準脈衝電源（yuán）慢30%；

3.兩（liǎng）次精修采用（yòng）無電解（jiě）脈衝電源或微精（jīng）加工脈衝電源，使表麵粗糙度達到0.1-0.2微米。

隨著電子技術和控製技術的不斷發展，目前已經可用（yòng）自（zì）適應控製係統對上述（shù）主要變化和幹擾因（yīn）素的影響進行自動（dòng）調節，使得精密機械零件加工（gōng）過程始（shǐ）終保持在較高的生產率和較穩定的狀態，自適應控製係統（tǒng）能夠（gòu）檢測間隙（xì）狀態的變（biàn）化，並能根據這種變（biàn）化自動修正變頻進給速度和脈（mò）衝間隔等加工參數，使線切割加工精密零（líng）部件（jiàn）始終（zhōng）處於一個較好的工作狀態。

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