鈦合金（jīn）材料有著質量輕、強度高的優點，是航空航天等領（lǐng）域的重要（yào）金（jīn）屬材料，常常用來進行精密機械零件加工，但這種材（cái）料加（jiā）工性能較差，尤其是在鑽孔和（hé）攻絲（sī）的時候效（xiào）率很低，影響其加工質量和生產效（xiào）率。下麵就鈦合（hé）金材質（zhì）精密零部件在（zài）鑽孔和（hé）攻絲過程中需要（yào）注意的事（shì）項以及解決方法（fǎ），來簡單闡（chǎn）述一下。

首先來講一下鑽孔的（de）問題。由於鈦合金彈性回彈大，因此在精密機械零件（jiàn）加工時，當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與精密零部件接觸麵積增大，使刀尖受軸向（xiàng）力（lì）增大，刀（dāo）尖易造（zào）成磨損及破損，鑽頭進入精密零部件後由於鈦合金的（de）徑（jìng）向彈性收緊以及（jí）導熱性能差，使鑽頭受較大徑向及軸向力，普通鑽頭易出現加工困難，磨損加劇的現象。此外鈦合金化學活性高，在高溫高（gāo）壓下進行精密機械零件加工，會與刀具（jù）材料起（qǐ）反應，形成溶敷、擴散而造成粘刀具現象，導致鈦合金切屑（xiè）不（bú）易排（pái）除，往往產生（shēng）鑽頭被咬住，扭斷鑽頭（tóu）等現象。

解決方法是選取專用鈦合金加工的高速鋼鑽頭，通過增厚鑽芯和盡量減小其長度的方（fāng）法提高剛性（xìng）。

其（qí）次是（shì）攻絲加工。在鈦合金精密機（jī）械零件加工過（guò）程中，會碰到需要攻（gōng）絲的（de）情況，這是往往會很困難。究其原因，主要是由於鈦合金導熱（rè）係數低，在攻絲（sī）加工過程中，切削區形成高溫，造成鈦合金熱膨脹。另外，鈦（tài）合金加工後回彈大，孔壁擠壓絲（sī）錐，甚至將牙型（xíng）麵包住（zhù），絲錐不能轉動，否則絲錐（zhuī）將折斷。

解決方法：1.改進絲錐結構形式（shì）：用於（yú）鈦（tài）合金加工（gōng）的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸麵積較小，將錐芯增粗和減少（shǎo）各段絲錐切削刃寬（kuān）度或使用跳牙絲錐可以提高剛（gāng）性及減小同被加工材料的接觸麵積；2.螺旋槽有增（zēng）加絲（sī）錐鋒利程度，減（jiǎn）小（xiǎo）切削力，避（bì）免絲錐折斷（duàn），提高加工（gōng）質量，有利（lì）於（yú）排屑，使鈦屑可以沿螺旋槽排至工（gōng）件外，避（bì）免絲錐卡死，改善精密（mì）機械零件加工條件，使冷卻液能（néng）夠較容易進入切（qiē）削區，改善絲（sī）錐冷卻及潤滑性能等優點。
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