鋁為銀白色的輕金（jīn）屬，它的特（tè）點是輕而軟（ruǎn），也是精（jīng）密機械零件加工中常見的一種材料，在加工過程中，需要克服其軟而易變形的缺點。尤其是需要在線切（qiē）割機床上加（jiā）工時，易發生切割軌跡（jì）畸變和短路的問題。在線切割精密機械零件加工時，工件的厚度（dù）越大，切割就越困難，因為切割（gē）的工件達到一定的厚度（dù）的時候（hòu），就沒有足夠的冷卻液進入到（dào）精密零部件當中，使其無法排除（chú）間隙內的電蝕產生，導致精密機械零件（jiàn）加工過程極不穩定，直到有電流無放電（diàn）的短路的現象發（fā）生。那（nà）麽（me）如何避免這一點呢，東莞精密機械加工廠家時利（lì）和（hé）公司結合多年的加工（gōng）經驗，將解（jiě）決方式總結如下。

首先，要進行工藝參數的優化工作，根據不同厚（hòu）度的加工工件製訂不同的工（gōng）藝參數。在進（jìn）行鋁材質精密機械零件加工時，可以適（shì）當的將（jiāng）脈衝（chōng）的寬度減小，目（mù）的是（shì）降低了單個脈衝（chōng）的放電量。從（cóng）而使放電的（de）痕跡也隨之減小，這樣在很大的程度上能（néng）減少氧化鋁的顆粒的數（shù）量、大小，從而達到減小饋電塊磨損（sǔn）的現象，相對（duì）的增加脈衝之間的間隙可以使排（pái）屑更加的便利，從而減少粘死的現象，提高線切割的穩（wěn）定性，並且有利於改善加工好（hǎo）的精密零（líng）部（bù）件表麵粗糙程度，提高精密機（jī）械零（líng）件加工質量。

反之，脈衝的間隙過小的話，就不能及時的（de）排除放電的產物，這樣就會導（dǎo）致不（bú）能及時的消除放電間隙的電離，從而導致線切割加工工（gōng）件時不穩定，造成斷絲或者切割軌跡的畸變現象。

在設置進給（gěi）速度的時候，如果設置速度小於（yú）工（gōng）件實際可（kě）能的蝕除速度，就會導致加（jiā）工狀態便於開路，使線切割精密機械加工（gōng）的（de）速度（dù）減慢，而鋁件自（zì）身的熔（róng）點較低（dī），在同等的放電能（néng）量下，其加工的蝕除量是比較大的（de），導致放電間（jiān）隙增大，脈衝的電壓就不能及時的擊（jī）穿極間的液體的介質（zhì），從而使（shǐ）脈衝分利用（yòng）率降低，導（dǎo）致精密機械零（líng）件加（jiā）工過程（chéng）不穩定，甚至引起斷絲現象發生；當設備的進給速度大於工件實（shí）際可能的蝕除速度時，在加工時就容（róng）易發生短路的現象，這樣就會使實際進給和切割速度下降，並且不利於鋁（lǚ）製材（cái）料電蝕物的（de）排（pái）除，從而造成斷絲，短（duǎn）路（lù）的現象，所以合理的調節進給頻率（lǜ），可以使精密機械加工過程更加的順利。以上資訊來（lái）源於東莞麻豆短视频在线观看（hé）機電設備有限公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html