SKD11淬硬鋼又叫模具鋼，廣泛用於模具製造中的精密機械零件（jiàn）加工中，精加工（gōng）方式通常采用磨削加（jiā）工，特點是能得到較高加工精度，但加工效率高且成本高。隨著刀具、塗層技術的發展和高速機（jī）床的出現，使得（dé）幹切削加工能夠（gòu）應用於淬硬（yìng）鋼（gāng）的精密機械加工中。同磨削加工相比，幹切削加工方式有以下優點：加工靈活性強（qiáng），精（jīng）度容易（yì）保證，幹切削的加工成本和生產效率高於磨削，對於環境的影響也很小。而磨削產生的磨削與廢液混合物容易（yì）汙染環境，難以處理和再利用，而幹切削產生的切屑（xiè）可再利用。

磨削（xuē）後（hòu）的精密機（jī）械零（líng）件加工後的光潔度高於銑削，而且銑削（xuē）加工不是一個連續加工的過程，衝（chōng）擊載（zǎi）荷引（yǐn）起的刀具振動也會造成精（jīng）密（mì）零部件表麵粗糙度不好。在幹銑（xǐ）削SDK11淬硬鋼（gāng）中，即（jí）使（shǐ）采用（yòng）了高達75m/s的（de）銑削速度，銑削表麵粗糙度可以達到0.4微米的水平，這樣也能達到模具製（zhì）造中精（jīng）密機械（xiè）零（líng）件加工的（de）要求。

此外，隨著刀具的磨損，銑削（xuē）表麵層的（de）金相組織發生了變化，在整個幹銑削過（guò）程中，表麵層中的馬（mǎ）氏體晶粒大小基本不變，但是和基體（tǐ）材料相比，滲碳體顆粒有被擠長的趨勢，然（rán）而顆粒的大小卻有變小的趨勢。當銑刀幹銑（xǐ）削長度達到（dào）50cm後，精密機械零件加（jiā）工後的表麵硬度大大下降，表明（míng）SKD11淬硬鋼工件表麵了發生了回火現象。

通過以上的分析，可以得到如下（xià）的結論（lùn）： SKD11淬硬鋼采用（yòng）磨削加工時，為了（le）避免磨削燒傷的現象，必須選用較為保守的磨削參數，但是這樣降低（dī）了生產效率，如果使用了磨削硬（yìng）化（huà）的加工方法，馬氏體的回火現象不可避免，對（duì）工件的使（shǐ）用壽命產生了負麵影響。使用幹銑削方（fāng）式加工SKD11淬（cuì）硬（yìng）鋼可（kě）以得到理想的表麵完（wán）整性，隨著刀具磨損的增加，銑削溫度增高，會導致精密機械零件加工後表麵層硬度的降（jiàng）低。權衡（héng）兩種加工方（fāng）式的利弊，發現如果采用較小的刀具磨鈍標準，銑削加（jiā）工比磨削加工更加優越，銑削加工在得到較好的表（biǎo）麵完整（zhěng）性的前提下（xià）可以帶來更大的材料去除率。

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