隨著機加工設備發展的不斷壯（zhuàng）大（dà），對精密機械零件加工的技術要求也（yě）越來越高。在精密機械（xiè）零件（jiàn）加工過程中，除了需要精密的設備，合理的加工工藝，還有的工作是需要靠人工手動（dòng）來完（wán）成。那麽這項工作就需要（yào）由熟練的鉗工，利用工具來手工操作以完成精密機械零件加工後的修理或者裝配（pèi）作業。

鉗工是一項細致而複雜的工種，主要依靠手工操作來進行切削加工，而其因有適（shì）用麵（miàn）廣，操作方便，精密加工（gōng）工藝（yì）與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造以及維修中不可或缺的加（jiā）工（gōng）工種。主要的作業範圍包括了銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽削、研磨、螺（luó）紋加工套絲、餃削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等，需要用（yòng）到的設備及種類（lèi）主（zhǔ）要有台虎（hǔ）鉗、台（tái）式鑽（zuàn）床、鉗工工作台，砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等（děng）。

     任何工種都會存在一定的缺陷的，那麽鉗（qián）工在精密機械零件加工中，有哪些（xiē）缺點呢？

首（shǒu）先（xiān）是鋸割尺寸精準度不高。在對精密機械零件加工進行鋸割時，常常因為兩手之間的協調用力不均，工人測量技術與把握能（néng）力較弱等因素造成了其鋸（jù）割尺寸不精準，表麵粗（cū）糙度不符合儀器、設備的（de）精（jīng）密要求。據統計分析，鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%，存在（zài）下偏差的在（zài）23%左右，從總體上來看不符合精密機械零件加工標準的大約有21%以上。

其次是鋸條折斷或鋸縫歪斜（xié）的問題。在（zài）對精密機械零（líng）件加工時，由於安裝位置錯誤，鋸條沒有正確安裝，夾緊力不（bú）適宜，加工控製（zhì）力與壓力（lì）不合，鋸弓平麵扭曲，鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等因素導致了零件加工鋸縫歪（wāi）斜上，鋸口不平衡，鋸條（tiáo）折斷等問下周的頻繁出現，這就極大（dà）程度地影響了精密（mì）機械零件加工的製造效率和效益，增加了其製造與維修的成本，不利於精密儀器或者需要精密零件設備的發展。

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