電火花機床加工是精（jīng）密機械加（jiā）工中（zhōng）的（de）一種新工術，它（tā）與其它機械加工性（xìng）質完全不同。電火花加工表麵由無方向性的（de）無數小坑和凸起組成，特別有利於保（bǎo）存潤滑油，而精密機械加工表麵則存在著切（qiē）削或磨削刀痕，具有方向性。在相同的表麵粗（cū）糙度和有潤滑油的情況下，電火花加工表麵的潤（rùn）滑性能和耐磨性能均比其它機械加工好。

由於電火花（huā）加工能夠適應生產發（fā）展的需要，以及其在加工中表現出很多好的性能，迅速的在精密機械加工企業得到了發展和應用。廣（guǎng）泛應用於航空航天的精密（mì）機械（xiè）零（líng）件加工中。由於此類零件常有熱（rè）處理要求，所以電火花加工時的電參數及熱處理工序成為影響其加工質量的（de）關鍵因素。

以（yǐ）麻豆短视频在线观看15年以來（lái）的精密機械加工經驗來看，采用的電參數越大，加工件表麵的電蝕坑就越大且越深，精（jīng）密機（jī）械加工件的表（biǎo）麵也就越粗（cū）糙；采用的（de）電參數較小時（shí），工件表麵的電蝕坑小（xiǎo）而淺，工件表麵（miàn）的粗糙度（dù）值較小（xiǎo）。這是由於工件表麵電（diàn）蝕坑的大小主要取決（jué）於單個脈衝能量（liàng）的大小，電參數較大時，脈衝能量較大，所以電蝕較大（dà），粗糙度值較大。

電火花進行精密機械加工時，局部應力超過某部位材料（liào）的強（qiáng）度極限的話，由於電火花（huā）加工表（biǎo）麵驟熱驟冷，材料脹（zhàng）縮不均，可產生很大的熱應力，一旦熱應力超過強度極限，精密零部件加工表麵便產生裂紋。對經大、中、小三組電參數，電參數較大時，顯微裂紋的數量較多，裂紋的深度較（jiào）深，延伸長度也較長，當采用小（xiǎo）的電參數時，顯微裂紋不太明顯，在數量和深度上都有所改善。以上資訊來源（yuán）於東莞精密機械加工廠家的麻豆短视频在线观看公司，更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看（kàn）http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html