鋁合金材質（zhì）是精密機械零件加工常用的一種（zhǒng）材料，它的塑性和韌性好，還具有良好的抗（kàng）腐蝕性、上色膜容易、氧化（huà）效果好等特點。任何（hé）事物都有其（qí）兩方麵，鋁合金材料的缺點是（shì）黏附性強（qiáng），切削加工過程中切屑（xiè）難以順利排出（chū），從而影響精密機械零件加工表麵的粗糙（cāo）度（dù）。

鋁合金材（cái）料還有一個缺點就是在（zài）加工過程容易產生熱變形，在垂直於走刀方向（xiàng）上會發生強烈的切削振動，尤其（qí）是薄壁零件，從而導致精密機械加工後（hòu）平麵度差，刀具與工件的切削振動不僅影響零件的表麵加工質量，降低精密零部件加工精度，而且（qiě）還會降低機床及刀具的使用壽命。

針針對此（cǐ）種情況，在對薄壁精密機械零件加工時，可以（yǐ）提前設計一個夾具。一般來說，夾（jiá）具的設（shè）計原則有下麵幾點：具有足夠的強度和剛度，並進行人工時（shí）效處理；夾緊可靠；操作靈（líng）活；具有良好的工藝性（xìng）。

針（zhēn）對剛（gāng）性（xìng）較差的鋁合金薄壁零件精密機械加工，在設計夾具時還應（yīng）注意（yì）以下幾方麵（miàn）：

1.定位支（zhī）撐點。定位點要承受夾緊力，因（yīn）此應當具有一定的強度和剛性。從定（dìng）位穩（wěn）定性和定位精度考慮，接觸麵越小越好，從（cóng）夾緊力功能考慮，接觸麵越大越好，由（yóu）於加工薄壁零件容易產（chǎn）生熱變形，所以應增大定位接觸麵。

2.壓緊力。在相同夾緊條件下，如以3點夾緊（jǐn）的零件變形量為1，而均布6點夾（jiá）緊產生的變形量僅為3點的1/16，而12點的夾緊變形量則幾乎為0，可見均布且多點夾緊會大大減小鋁合金薄壁零件的（de）夾緊變形，根據薄壁零件的結構特點，應適當減小（xiǎo）壓緊力且增加壓緊（jǐn）力施加點的數量以減少零件的裝夾變形，另外，還可以改變夾緊力的施加位置，將夾緊力作用於剛性較好的精密機械零件加工後的（de）工件（jiàn）表麵。

3.輔助支承，對壁薄且尺寸較大的零件，為減小壓緊變形，夾具中可采用輔助支承。

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