東莞麻豆短视频在线观看公司是一家按圖紙加工的（de）精密機械零件加工企業，在加工的零件中，以小而精居多，有時也時碰（pèng）到大厚度（dù）的精密五金加工，我們（men）通常將厚度大於200mm的鋼、厚度大於70mm的紫銅等，歸（guī）為大厚度工件。這類工件在進行線切割加工時，由於受放電加工（gōng）蝕除條件的製約，使得精密機械加工（gōng）過程的穩定性變差，切（qiē）割麵會形（xíng）成條條溝槽，致（zhì）使加工後的精密五金加工件表麵質量嚴重破壞，同（tóng）時伴隨著拉弧燒傷的現象，使得切割麵（miàn）很快就（jiù）會出現斷絲現象。

造成這種問題的主要原因有以下（xià）幾點：由於工件厚，在線切割精密機械加工時，工作液難以進入間隙內，電蝕物不（bú）能得到及時的（de）清（qīng）除，不（bú）能恢（huī）複消電離的狀態，放電的行程會受到影響；由於間隙內的電蝕（shí）產物不能及時排出，變成以電阻的形式（shì）消耗了脈衝（chōng）源（yuán）的能量，使電極絲與精密五金加工件之（zhī）間失去了足夠的擊穿電（diàn）壓（yā）和單（dān）個脈（mò）衝能量；工件材料內部存（cún）在雜質的可能性隨厚度增加而增大，從而加大切縫變形的幾率，增大了短路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機械加工存在困難的問題，需要在機床調整，工（gōng）作液，電極絲，電參數選擇等方麵（miàn）采取適當（dāng）的工藝措施。下麵就從機床（chuáng）調整的（de）角度的出來，來闡述一下。

加工前機床的調整（zhěng）：精密五金（jīn）加工件的加工精度與機床（chuáng）精度有（yǒu）著直接的關係，為了獲得質量好的工件，在加工之前，要先對機床進行調整，檢查機床狀（zhuàng）況，確保（bǎo）良（liáng）好的（de）加工狀態。

1.對機床工（gōng）作台位移精（jīng）度進行檢測，要求用手轉動絲杠時，絲杠應轉動靈活。

2.檢查導絲輪是否有鬆動，磨損，如有鬆動或磨損（sǔn），需要及時進行更換及調整

3.根據待加工工件厚度（dù）調整絲架高度（dù），盡量使上噴嘴靠近工（gōng）件，避免電極絲振幅過大（dà），影（yǐng）響加工質量。

4.檢查走絲係統，調（diào）整電極絲垂直度，開機後絲速控（kòng）製在8-11m/s.此外，在進行大厚度精密機械加工時，隨著絲（sī）架上，下臂之間距離的放大，加工中電極絲的抖動現象會加劇，這時，可考慮在上、下線臂之間導輪處，附加一立柱，來（lái）增加線架的剛性和減小電極絲的抖動。以上資訊來源於東莞精密五金（jīn）加（jiā）工廠家，更多產品詳情請點擊（jī）鏈接查（chá）看http://www.gyxmzjw.com/products_content-1161454.html