不鏽鋼材料硬度好，且（qiě）不易生鏽，由於其有著和其他材料不一樣的（de）特點，在（zài）設備配件中（zhōng）應用很多，屬於加工得較（jiào）多的（de）一類材料。不鏽鋼精密機械零件加工需（xū）要磨削時，由於其（qí）導熱性差，使得（dé）磨（mó）削部位溫度很高，造成精密零部（bù）件表麵燒傷。此外，不鏽鋼與其它材料的親（qīn）和性（xìng）強，所以使磨屑相互粘（zhān）結（jié）起來，充填在砂（shā）輪磨粒（lì）與結合劑之間的空隙內，使磨粒失去切削作用，引起精密機械零件加工表麵質（zhì）量（liàng）下降。所以不鏽（xiù）鋼（gāng）零件磨削加工時，如果根據其材（cái）料特點，從（cóng）磨料、粒度等幾方麵選擇不同的砂輪來進行加工。

磨料：單晶剛玉具有良好（hǎo）的自銳和切削（xuē）性能，在磨削大直徑（jìng）的不鏽鋼（gāng）精密零部（bù）件時，單晶剛玉效果較好。粒度：不鏽鋼（gāng）磨削用的砂輪（lún），粒度較普通材料磨削略粗一些，尤其是（shì）內（nèi）孔，端麵及薄（báo）片磨削（xuē）時更（gèng）應注意磨（mó）粒的（de）粗細程度。結合劑：一般選用陶瓷結合劑或樹脂結合劑。硬度：選擇略低於磨（mó）削碳剛的（de）砂輪硬度，磨複雜形狀的精密機械零件加（jiā）工應選擇稍硬些的砂輪，磨細長軸和大直徑工件則應該選擇軟些的（de）砂（shā）輪。

磨削不鏽鋼精密機械（xiè）零件加工時，砂輪可修成鋸齒形，其優點是減少砂輪（lún）與工件的接觸麵積，留有較多的空隙（xì）儲存磨屑，同時有空隙會產生氣流（liú），不僅有利於工件（jiàn）冷卻，還便於砂輪磨屑的自行（háng）脫落，增加耐用度，提高企業（yè）加工效益。

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